MV-800立式加工中心主要特點
 

　　1.本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。
 

　　注：密烘鑄件鑄程管制以其應用
 

　　密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值(WedgeValue)之管制；做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。
 

　　另為了防范加工后發生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內應力。
 

　　密烘GC40型(GC275)之應用
 

　　密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
 

　　2.底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。
 

　　3.左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。
 

　　4.主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。
 

　　5.三軸的定位精度*採用ISO-230-2標淮。
 

　　6.X/Y/Z軸全部採用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優秀的循圓精度。
 

　　7.快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。
 

　　8.本機採用*的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。
 

　　9.在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
 

　　10.切削液容量達200L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用L型式，并置于機臺內側，節省空間。
 

　　11.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標淮轉速可達10000rpm。標淮機臺採用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保優秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用(選擇配備)。
 

　　12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
 

　　13.*且經濟的主軸冷卻系統設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統亦有回路設計，仍可保有冷卻效果。
 

　　14.電氣箱採用后掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運用。