SAT 斜齒輪減速機 全型號 按需定制 返回列表頁

SAT 斜齒輪減速機 全型號 按需定制

一、產品概述

二、結構與性能特點

1. 材質工藝：箱體為高強度鑄鐵鑄造，剛性強、散熱好、抗振動；齒輪采用合金鋼滲碳淬火精磨硬齒面，耐磨抗沖擊；蝸輪采用高耐磨錫青銅，蝸桿合金鋼淬火處理；軸體采用高強度合金結構鋼，整體精度高、使用壽命長。

2. 密封性能：多道油封密封結構，密封性優異，有效防止滲油漏油，適應長時間連續工況運行。

3. 安裝靈活：支持底腳安裝、扭力臂安裝、法蘭安裝、小法蘭安裝；輸出分實心軸、空心軸；輸入適配電機直聯、法蘭連接、單軸輸入多種方式。

4. 運行性能：大扭矩輸出、運行低噪音、溫升低、傳動平穩，通用性強，適配多類工業動力設備改造與配套。

三、通用技術參數（SAT37-SAT97 全系列）

四、安裝使用規范

（一）安裝前檢查

1. 開箱核對減速機型號、速比、功率、安裝方式與訂單要求一致。

2. 檢查整機外觀無磕碰、破損、銹蝕，各緊固件無松動，油封、箱體無滲漏。

3. 清理安裝接觸面、軸端、法蘭面防銹油脂與雜質，保證安裝貼合面潔凈平整。

4. 檢查潤滑油油位，缺油需先加注指定齒輪油至標準油位。

（二）安裝固定要求

1. 安裝基礎必須平整、牢固、剛性充足，避免安裝面傾斜造成額外受力、振動偏載。

2. 底腳安裝：均勻緊固底座固定螺栓；扭力臂安裝：調整扭力臂支撐位置，松緊適度，緩沖受力，限制機體轉動；法蘭安裝貼合止口精準對位，螺栓對角均勻鎖緊。

3. 電機與減速機對接安裝，保證輸入軸與電機軸同軸度精準，嚴禁強行敲擊軸端、法蘭裝配，防止內部軸承、齒輪損壞。

4. 輸出軸連接負載部件，采用夾具裝配固定，禁止錘擊輸出軸；負載懸臂尺寸不宜過長，避免額外徑向力損傷軸體與內部蝸輪。

（三）空載調試

1. 安裝完成后手動盤車，確認整機轉動順暢無卡滯、無明顯阻滯。

2. 通電先空載運行 30 分鐘，觀察運行狀態，檢查有無異響、異常振動、油溫異常、滲漏油情況。

3. 空載運行無異常后，逐步增加負載至額定工況，禁止開機直接滿負荷加載。

五、潤滑油選用與更換保養

（一）潤滑油選用

（二）換油周期

1. 新機 運行：100~300 工作小時，必須更換潤滑油，排出內部金屬碎屑雜質。

2. 常規工況：后續每2000~3000 工作小時更換一次潤滑油。

3. 多粉塵、高溫、重載惡劣工況：縮短換油周期至 1000 小時。

（三）日常維護

1. 日常巡檢：檢查油位處于油標上下刻度之間、箱體無漏油、運行噪音平穩、無異常溫升，減速機正常工作油溫不超過 80℃。

2. 定期檢查各連接螺栓、支撐部件緊固情況，松動及時鎖緊。

3. 定期檢查油封密封狀況，出現老化滲油及時更換密封件。

4. 長期停機存放：做好防塵防潮，每隔半年手動盤車潤滑內部部件，防止油封干枯粘連。

六、常見故障及排除方法

1. 減速機漏油原因：油封老化破損、油位過高、密封面螺栓松動、箱體結合面密封不良。處理：更換油封，調整油位至標準刻度，緊固各部位螺栓，重新密封結合面。
2. 運行異響、振動大原因：齒輪嚙合偏差、軸承磨損損壞、潤滑油不足或油質變質、安裝同軸度偏差、緊固件松動。處理：重新校正安裝同軸度，補充或更換潤滑油，緊固連接件，內部磨損嚴重需拆機檢修更換軸承齒輪。
3. 機體溫度過高原因：負載過載、潤滑油過少或變質、散熱空間不足、環境溫度過高。處理：減輕運行負載，更換合格潤滑油，改善通風散熱環境，清理箱體表面灰塵油污。
4. 輸出無力、扭矩不足原因：選型功率速比不匹配、內部齒輪磨損、傳動件打滑、輸入動力不足。處理：重新核算選型參數，檢修內部傳動部件，匹配適配動力電機。

七、安全注意事項

1. 設備運行過程中禁止觸碰旋轉軸、聯軸器等傳動部件，防止機械傷害。

2. 檢修、換油、拆裝必須停機、斷電、待機體冷卻后方可操作。

3. 嚴禁超額定功率、超額定扭矩、超轉速超負荷運行。

4. 禁止在含有強腐蝕、易燃易爆、高濕粉塵嚴重環境無防護使用本機。

5. 需自鎖工況時，僅大速比機型自鎖可靠，升降、起重類負載需額外加裝安全制動裝置。

6. 非專業人員不得隨意拆機拆解內部傳動結構，避免裝配精度破壞。

八、應用領域

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