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【機床商務網欄目 產品評測】激光與增材制造技術作為高端制造業的核心支撐，是推動工業轉型升級、實現制造強國戰略的關鍵力量。在即將啟幕的CCMT2026展會上，激光與增材制造展區匯聚國內外行業翹楚，集中展示一批代表全球前沿水平的技術成果與創新裝備，全面呈現“超快精準、復合智能、綠色高效、大尺寸增材”的行業發展新趨勢。部分已知展品呈現出深度融合先進光源、精密控制與數字化技術的特點，為航空航天、新能源汽車、精密模具、超硬刀具等關鍵領域打造頗具競爭力的創新解決方案，以“光制造”的硬核實力為高端制造高質量發展注入強勁動能。
一、超快激光與精密微細加工：突破極限，賦能高端制造
超快激光憑借極短脈沖寬度實現的材料“冷加工”特性，成為精密微細加工領域的核心技術手段，本屆展會多款代表國內頂尖水平的超快激光加工設備重磅亮相，以微米級、納米級的加工精度，突破難加工材料與復雜結構的工藝極限，為高端制造領域提供極致精密的加工解決方案。
1. 深圳市瑞珀精工有限責任公司超快激光3D加工機（LFS-U）。X/Y/Z軸行程200/150/140mm，A/C軸旋轉范圍-60°/+130°及n×360°，直線軸重復定位精度±1.5μm，旋轉軸重復定位精度±2″。
該機采用立式加工床身結構搭配精密光路設計，設備加工穩定性強。搭載最新飛秒激光技術，材料加工應用范圍廣泛。基于西門子五軸運動控制系統，搭配自研3D模型解析CAM軟件，可精準完成復雜三維曲面加工任務，高強度床身進一步保障加工穩定性。
2. 深圳市瑞珀精工有限責任公司五軸激光刀具加工機（LFS-M80）。X/Y/Z軸行程200/480/280mm，A/C軸旋轉范圍-10°～130°/n×360°，直線軸重復定位精度±2μm，旋轉軸重復定位精度±2″，搭載光纖激光器。
該機采用激光三軸+動態五軸空間聯動技術，高精度硬件搭配直線電機，運行速度快、響應靈敏。基于西門子五軸系統自研CAM軟件，整合激光加工工藝，加工刃口品質好、輪廓精度高。床身高耐腐蝕性、熱穩定性強，能長期保證加工精度與穩定性。
3. 山東豪邁數控機床有限公司五軸超快激光微加工機床（LTM55）。工作臺尺寸Φ145mm，X/Y/Z軸行程360/180/160mm，B/C軸行程±100°/n×360°，激光功率55W，波長515nm，倍福數控系統，五軸聯動，最小孔徑15μm，最大深徑比30:1。
立式加工結構搭配自研高精旋切光路，微孔加工材料去量均勻、精度高，可加工反錐度孔。自研控制軟件實現機光聯動集成控制，適配微小孔、異型孔加工。整機輕量化設計，無需輔助設備，綠色節能低污染，適配汽車、醫療器械、消費電子、精密模具等多領域精密加工。
4. 西安中科微精光子科技股份有限公司雙工位微孔加工設備。10軸控制，X/Y/Z軸行程400/400/450mm，X/Y/Z定位精度0.010/0.010/0.010mm，X/Y/Z重復定位精度0.005/0.005/0.005mm，A/C軸行程±110°/n×360°，A/C定位精度15″/15″，A/C重復定位精度10″/10″，可選配50W飛秒激光器，工件最大回轉直徑Φ200mm，加工零件最大高度250mm，孔加工精度≤±0.02mm。
機床立式布局搭配雙BC轉臺實現雙五軸并行加工，加工效率大幅提升。配備高功率超短脈沖激光器及掃描模塊，適配曲面、復雜型面超精細冷加工。具備深度學習穿孔狀態自動判讀功能，可防壁損傷，還能實現特征點自適應定位，適配航空發動機核心部件加工。
5. 西安中科微精光子科技股份有限公司高速微孔加工設備。六軸五聯動，X/Y/Z軸行程900/700/700mm，C/B/C1軸行程±180°/±135°/n×360°，加工范圍Φ800×700mm，工作承載500kg，工作臺尺寸800mm×650mm，定位精度0.01mm，B/C/C1旋轉軸定位精度20″/20″/15″，重復定位精度0.008mm，B/C/C1旋轉軸重復定位精度10″/10″/8″，加工精度0.02mm，最大移動速度20m/min，最大進給速度12m/min，加速度0.2m/s2。
該機采用立式結構配合BC光學雙擺軸+C1實現六軸布局，全閉環反饋系統保障高精度控制。適配碳鋼、不銹鋼、特種鋼等復雜鈑金類零件的切割和沖孔。設備配備除塵、水冷等全套附件，可滿足汽車、航空航天領域的加工需求。
6. 贛州市普希德工具有限公司五軸激光機。X/Y/Z軸行程380/380/380mm，A軸旋轉范圍0-360°，B軸擺動范圍±45°。直線軸定位精度0.002mm，重復定位精度±0.002mm；A/B軸轉臺定位精度2″，重復定位精度±2″。最大工件重量30kg，最大可加工刀具直徑300mm、長度380mm。適用于五軸超硬刀具刃口及排屑槽加工，微徑刀具加工，各種材料的精密雕刻，可選納秒、皮秒、飛秒激光器。
特點：金剛石(PCD/CBN/MCD)刀具專用精密加工設備，加工效率顯著提升。自主開發軟件與控制系統，操作直觀易學。可提供從入門到高端定制化解決方案，覆蓋航空航天、汽車、3C電子、高端醫療等多行業刀具加工需求。
7. 北京安德建奇數字設備股份有限公司激光刀具加工機床（CL2-400）。X/Y/Z軸行程300/400/300mm，A軸旋轉角度-210°/+40°，B軸旋轉角度±360°，激光器功率100W，A/B軸采用力矩電機直驅。
五軸聯動搭配光纖激光技術，自研智能軟件架構，可高效切割復雜形狀PCD刀具。搭載自動對焦、床身恒溫控制、工藝記憶等功能，提升加工一致性與操作便捷性。A/B軸力矩電機直驅+雙支撐搖籃結構，保障多角度加工精度，全封閉防護與油冷系統確保設備長期穩定運行。
8. 東莞市千島機械制造有限公司數控激光磨床（QD516）。X/Y/Z軸行程430/450/250mm，A/C軸旋轉范圍±125°/0~360°，A/C軸重復定位精度4″/2″，直線軸定位/重復定位精度±0.002/±0.001mm，激光最大功率200W，機床總功率13.5kW，最大可加工刀具直徑Φ0.1~200mm，最大可加工刀具長度200mm，加工刀具輪廓精度±0.005mm，加工刀具表面粗糙度：200倍顯微鏡下表面平滑無鋸齒形狀，最大刀具重量15kg，C軸刀座接口HSKE63。
特點：用于生產及修磨PCD、MCD、CBN等超硬刀具，焊接成形車削與銑削盤類刀具。床身采用大理石，具備高剛性及高穩定性。X、Y軸由直線電機驅動，全閉環控制，固高五軸聯動系統，確保加工精度。標配自動潤滑系統及外置恒溫電控柜，并采用整體密閉式鈑金，兼顧了操作安全與長期運行的穩定性。
9. 常州銘賽機器人科技股份有限公司超精密級水導激光加工系統（MLS300）。加工精度控制在±10μm以內，最小切割縫隙為30μm，熱影響區≤5μm，深寬比可達30:1以上，滿足SEMI S2安全規范要求。
該機可廣泛適配陶瓷基板、晶圓等薄脆材料及碳化硅、金剛石等厚硬材料，切割深寬比可達30:1以上。該設備采用非接觸式加工，無機械應力，有效避免材料磨損與交叉污染。借助高精度射流校準，最小切縫僅30μm，切割面光滑無毛刺，無需后續打磨。穩定的水流可實時散熱，熱影響區≤5μm，完美守護材料特性。加工過程無粉塵廢氣，環保安全，且已通過CE及SEMI S2認證，為高端精密加工提供可靠保障。
10. 長沙中拓創新科技有限公司激光車床（ZT-JGC200）。3000W光纖激光器，X/Y/Z工作臺行程200/200/60mm，旋轉軸(A軸)跳動≤0.005mm，重復定位精度≤0.003mm，最大載重10kg，裝卡軸(SP軸)最高轉速600r/min，料盤尺寸286(￠16)，4軸機械手臂，標準臂展400mm，整機功率10kW，加工直徑16mm材料時去除效率0.2mm/min。
專為PCD、PDC、CVD刀具粗研工藝設計，取代傳統機械研磨工藝，有效節約金剛石微粉。搭配高精度4軸機械手完成自動上下料，實現加工全流程自動化，可實現24小時無人看守作業，設備低功耗運行，節能環保效果顯著。
11. 長沙中拓創新科技有限公司光纖激光切割機（ZT-JGQG6SPRO）。300W光纖激光器，X/Y/Z工作臺行程220/100/100mm，重復定位精度≤0.005mm，工作臺最大載重10kg，極限運動速度600mm/min，整機功率4kW。
采用大理石基礎臺面，確保長期穩定性。搭載先進光纖激光器模塊，性能穩定耐用，并針對超硬材料自主開發光源及數控系統，擴展性強。工作臺配備兩軸直線電機模組，重復定位精度≤0.005mm。支持24小時連續工作，可加工任意二維圖形，并配有CCD監控系統。
12. 長沙中拓創新科技有限公司PDC自動雕刻機（ZT-JGDK300）。光纖激光器，輸出功率≤100W，頻率10-100kHz，波長1064nm，裝卡數量110pcs，X/Y/Z工作臺行程300/300/60mm，定位精度≤0.03mm，采用德國CCD視覺自動定位系統，加工速度1-10μm/層，整機功率2.5kW，采用氣冷。
該設備采用高性能光纖激光器，光控軸精密控制更精確、更穩定，實現10萬小時免維護。高精度全閉環工作臺配合多工件工位設計，支持無人值守自動化運行。CCD視覺自動定位系統使參數調整、粗加工、精加工一次完成，支持Proe、UG、SolidWorks等國際標準建模軟件輸入。針對PDC異形加工，去除效率0.005mm/層，最大加工深度30mm，表面粗糙度≤1.2μm。
13. 重慶華普精密機械有限責任公司集成式激光打標機。主要型號DBL2-J20/J30/J50，打標范圍可選60mm、100mm、170mm、210mm(支持定制其他范圍)，光纖控制單元重量15kg，打標頭重量5kg，能耗750W，安全等級為IV級激光(符合EN60825-1標準)。配備HUAPU LASER PC專用軟件。
應用場景廣泛多元，適配金屬、塑料等多種材料，可實現一維條碼、二維點陣碼精準打標，同時支持高分辨率logo與圖形標識，打標效果清晰細膩。核心部件可靠性突出，光纖光源壽命超10萬小時，光路免維護，光源功率20W、30W或50W可選。結構緊湊小巧，打標頭與控制單元輕量化設計，占用空間小，易于集成至各類生產線。采用PC端專用軟件控制，操作便捷直觀，快速高效，適配多行業規模化應用場景。
14. 深圳市牧激科技有限公司H-tech 330QH。融合五軸聯動技術與納秒激光加工優勢，為汽車、3C、精密機械等行業提供刀具加工解決方案。直線軸重復定位精度 0.5μm，旋轉軸重復定位精度 0.5″，自動拉刀重復裝夾精度2μm，加工后刀具后刀面Ra低至 0.04μm。搭載±135°超大行程A軸與360°旋轉C軸，配合BT40/HSK63A自動拉刀系統及可調擴展座。
集成正切/反切加工、激光車削、3D雕刻、鉆孔、打標等多種功能，創新采用可控鈍化與超鋒利刃口技術，最小加工齒距0.05mm，支持0.3mm以上PCD整體鉆頭加工。配備4K高清影像系統、背光源檢測系統與機上測刀儀，形成“加工-檢測-校正”閉環，焊片變形補正、自動直徑修正等功能精準解決行業痛點。軟件支持DXF/TXT文檔導入、影子同步編程與樣刀數據庫一鍵調用，可選配自動上下料系統升級為無人化生產模式。
15. 廣東宏石激光技術股份有限公司宏山激光GT超跑高速平面激光切割機。2g加速度、8Hz低通濾波，空程與切割響應速度優異。床身采用多點支撐穩固結構，搭配三排地腳穩固支撐與高速重載傳動系統。搭載AI智能算法與賽道級路徑規劃技術，一鍵匹配合適切割參數，簡化操作流程，降低對操作人員經驗依賴，實現“參數一鍵便知”的智能加工，適配多場景高效穩定加工需求。
16. 廣東宏石激光技術股份有限公司宏山激光R2 Rro高速激光切管機。1.5g加速度，卡盤旋轉與移動速度分別達140r/min、150m/min，高效解決中小管徑加工瓶頸。雙線掃技術，將擠壓、焊接管材切割精度分別控制在±0.1mm、±0.2mm，同時可穩定加工圓管、方管、異形管等多種管材，無需頻繁調試。搭配高剛性床身與密封式卡盤設計，保障高速運行穩定性，支持連續作業并優化尾料利用率，大幅降低生產成本，適配多行業高效加工需求。
二、復合加工與智能控制：工藝集成，定義數字未來
單一加工方式已難以滿足復雜構件的高效生產需求，工藝復合與智能控制成為必然選擇。本屆展會，英諾威訊智能科技(杭州)有限公司將攜其多款控制系統與激光器亮相，充分詮釋“軟件定義制造”的理念。
1. 五合一復合型激光切割控制系統（i-Novatrol F308）。支持H型鋼切割、槽鋼切割、角鋼切割、平面切割、平面坡口切割、管材法線切割、管材坡口切割。擁有RTCP、數學模型重組、隨動切換、分段式激光測量等適合型鋼、管材、平面板材批量穩定加工的實用技術，實現1ms周期內自動進行隨動軸的切換和數學模型的重組，在不切換操作系統的情況下進行五種切割模式的切換。
2. 三維五軸激光切割控制系統（I-Novatrol F306）。集成RTCP算法、智能隨動控制、TCP自動校正、自動避障等核心功能，加工軌跡實時動態補償，精度與穩定性均高。內置安全避障技術保障加工安全，支持數模后處理定制化，3D仿真功能減少試錯成本，專為大規模穩定加工設計，適配航空航天、新能源汽車等大型零件加工。
在激光光源方面，英諾威訊還將展出自主研發的8kW軸快流CO2激光器(i-NovaLaser 8000)。諧振腔采用DOF設計定位裝置，震動后可自復位，消除熱變形影響，運行穩定性強。陽極針四孔均布放電設計，增加湍流，放電穩定且光電轉換率高。自研控制系統響應速度快，支持遠程控制，光斑大、能量密度高，在非金屬處理、特種光源MOPA系統中廣泛應用，擁有完全自主知識產權。
三、激光清洗與表面處理：綠色高效，開啟環保新篇
隨著環保法規日趨嚴格，傳統機械打磨、化學清洗工藝已難以適配綠色制造發展需求，激光清洗作為新一代綠色表面處理技術，正以無耗材、無二次污染、高效精準的技術優勢，加速推動表面處理行業的綠色升級。本屆展會多家企業帶來多款高性能激光清洗與標識裝備，以技術創新打造綠色高效的表面處理與產品追溯解決方案，引領環保制造新趨勢。
1. 濟南金印數控設備有限公司激光清洗焊接機（GM-C/GM-WT/GM-WF系列）。搭載銳科/創鑫/IPG激光器，功率1000W-3000W，清洗寬度300mm(三合一機型120mm)，光纖線纜長度10m(可選15m/20m)，整機尺寸1120mm×850mm×1170mm，重量230kg。
手持操作設計擺脫工作臺束縛，適配異形工件、大型構件在狹小空間的作業現場。激光能量集中可控，焊接精度高、熱影響區小。相比傳統工藝效率顯著提升，耗材少、能耗低，安全防護完善。
2. 洛陽速飛信工業技術有限公司一體式連續型激光清洗機。激光功率1500W/2000W/3000W，清洗幅面可達400mm，采用雙擺智能槍頭，支持7種軌跡圖形切換，具備物聯網智能功能。
非接觸式360°清洗，環保無耗材。一體式水冷機箱采用加厚鈑金，結構堅固抗形變，散熱性能優異。雙擺智能槍頭支持自動往復、旋轉、交叉出光，清洗更均勻，連續作業不燒鏡片。物聯網智能互聯可實現遠程控制及在線診斷，激光科技防凍杜絕低溫存儲隱患。
3. 洛陽速飛信工業技術有限公司風冷手持激光清洗機。采用非接觸式、高精度快速清洗，不損傷零件基體，無化學試劑、無耗材、無二次污染。一體式風冷結構輕便節能，免維護，體積小巧便于移動。采用抗高反技術，解決鏡面、高反材料清洗難題，有效降低設備故障率。雙擺槍頭掃描寬度可達190mm，提供8種出光模式，6種預置清洗工藝，加3種自定義清洗，可應對多種作業需求。智能互聯實現遠程控制和后臺數據技術診斷，寬電壓設計滿足各種供電場景。
四、激光切割、金屬增材與打標：多工藝協同，賦能制造全流程
在板材切割、管材加工、金屬增材制造及表面標識相關領域，設備正向著“大尺寸突破、高效率運行、全流程智能、多工藝協同”的方向深度演進。本屆展會不僅匯聚多款高端激光切割與金屬3D打印裝備，更整合性能優異的激光打標設備，形成“切割-成形-標識”一體化解決方案，實現加工效率、成形尺寸、標識精度的全面突破，為航空航天、汽車、模具、消費電子等行業提供覆蓋制造全流程的技術支撐，推動高端制造向“高精度、高智能、高集成”升級。
1. 西刻標識設備（上海）有限公司便攜式激光打標機L-MOOV。搭載光纖激光器，核心組件使用壽命長達10萬小時以上。設備功率覆蓋20W/30W。該設備高度便攜靈活，無需搬運工件可直接對重型或大型工件進行現場打標，適應多樣化的作業場景。配備多功能鼻嘴，可精準標記各種幾何形狀的工件，包括復雜曲面與特殊結構。操作時無需傳統防護工作站及佩戴護目鏡，兼顧安全性與人機友好性。在航空航天領域廣泛用于打標大型航空器部件，如機身框架、引擎組件等。
2. 泰爾盾（上海）標識技術有限公司光纖激光打標系統（XpressMark 100W）。采用堅固耐用的零部件打造，能夠應對嚴苛工業環境下的生產，實現一致性永久性標識。簡化設置，節省寶貴的時間和資源，即使沒有操作經驗也能實現完美打標。緊湊的設計和友好用戶連接使得安裝和集成到生產線的操作都極為便捷，標準化的通訊接口極具兼容性。
3. 南通麥斯鐵數控機床有限公司激光切割機（ML128025）。激光器功率12000W(IPG)，加工區域8050mm×2550mm，X/Y/Z軸行程8070/2560/300mm，X/Y軸單軸最大定位速度140m/min，X/Y軸最大聯動速度200m/min，最大定位加速度2.0g，定位/重復定位精度±0.05/±0.03mm/m，切割最大工件重量約8500kg(單層)。
該機雙路氣路設計適配壓縮空氣、氮氣、氧氣等切割氣體，切割區域床身覆蓋20mm石墨板，防止激光與熔渣灼傷。分區除塵系統實現無煙無塵切割，符合環保標準，除塵器帶阻燃結構。電控柜與外防護融合設計，標配自動潤滑、遠程診斷功能。
4. 江蘇亞威機床股份有限公司高性能數控激光切割機（HLF-1530）。加工范圍3000mm×1500mm，X/Y/Z軸行程3040/1520/300mm，X-Y軸最大聯動速度200m/min，X/Y軸最大加速度2g，定位/重復定位精度±0.03/±0.02mm，工作臺最大載重1000kg。
該設備配備全新一代亞威自主研發割嘴自動更換裝置，匹配割嘴自動對中裝置，實現了機床全自動無人化加工。微秒級伺服控制周期速度更快，納米級插補控制路徑更精準，確保了切割質量。分區式除塵系統大幅提升除塵效果。智能化操作界面支持全天候設備狀態監控，切割專家參數庫全面升級，提升了使用便捷性。
5. 江蘇亞威機床股份有限公司三維五軸激光切割系統（YTC-1530）。X/Y/Z軸行程3000/1500/650mm，C/A軸行程n×360°/±135°，X/Y/Z軸最大速度100m/min，A/C軸最大速度120r/min，X/Y/Z軸定位精度±0.03mm，A/C軸定位精度±0.015°，壓力0.8Mpa，流量1.0m³/min，激光器功率3kW。
該機采用高剛性斜拉式懸臂/龍門結構，經有限元分析與模擬仿真設計，動態性能優異。配備德國LT/自制三維激光切割頭、高精度傳動部件，加工精度高。工藝參數庫支持24小時連續生產，全密封防護房+安全光幕保障作業安全，雙工位變位機提升上下料效率，超大HMI界面操作便捷。
6. 寧波海天激光機械制造有限公司高速激光切割機床（GP3015P）。該設備搭載高精度伺服系統與專用切割頭，可實現薄板和中厚板的高速精密切割。X/Y聯動速度可達170m/min，響應快，加速度達2.5g，適合大批量訂單生產。高速不減精度，保障用戶系統性生產效率和效益大幅提升50%以上。支持自動上下料。
7. 寧波海天增材科技有限公司激光金屬3D打印機（C800M）。成型空間800mm×800mm×900mm，配置八個激光器，成型速率200cm³/h，最大掃描速度7m/s，鋪粉層厚20μm~120μm可調，最高預熱溫度200℃，最低氧含量≤100ppm，配置長效過濾系統，適配電源80A/380V，可打印模具鋼、不銹鋼、鋁合金、高溫合金、鈦合金等。
不銹鋼一體式成型缸保障精度與耐用性，多激光協同+動態鋪粉實現高效成型。超均勻智能風場系統讓幅面風速一致，保護鏡無污染，長效過濾系統支持連續生產。3工位設計實現一鍵式取件與粉末清理，低耗氣量經濟低碳，7點位氧含量檢測+多重安全冗余，保障安全生產，適配多種金屬材料打印。
8.United Machining Solutions（UMS）高端激光加工機（LASER S 500 U）。專為3D表面加工與微細加工設計，憑借15年技術積累實現高性能與高精度兼具的加工表現；數字3軸掃描振鏡搭配定制水冷外殼，保障加工高穩定性，激光頭探頭可精準定位 X/Y/Z 軸位置，可選配的高倍率光學攝像頭進一步提升操作精準度，適配對加工精度與穩定性要求嚴苛的高端制造場景。
9. UMS激光加工機床（VISION LASER）。該設備為中國首發。用于立銑刀、球頭立銑刀、階梯刀具等各類刀具加工，支持PCD、CVD、MKD、硬質合金等多種材料加工。切削刃無崩口和裂紋，非常適合粗和細顆粒材料加工，顯著提高其性能并將耐磨性發揮到極致。能夠以最高精度創建復雜的3D幾何形狀，如斷屑槽和凹形內部輪廓。無耗材運行設計，無需冷卻液、過濾器或電極絲，有效降低資源消耗和運營成本。搭載C.O.R.E. OS操作系統和編程軟件GTR ProfDia，以及多種提升效率的軟件選項，為用戶提供完整的刀具加工解決方案。
綜上所述，CCMT2026展會上的激光與增材制造展品，將不僅展示我國在該領域的技術深度與廣度，更預示著行業正朝著更精密、更智能、更綠色、更復合的未來加速邁進。這些凝聚著創新智慧的展品，將為全球制造業的轉型升級注入強勁的“光”動能。我們誠摯邀請各界同仁在展會期間蒞臨各展商展臺，共探技術前沿，共謀合作發展。
來源：協會激光與增材制造分會
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