CCMT2026齒輪加工類機床綜述

　　【機床商務網欄目 產品評測】 一、概況
 

　　據已有資料，第十四屆中國數控機床展覽會(CCMT2026)齒輪加工類機床展商超30家，包括重慶機床、秦川機床、通用技術集團、宜昌長機、四川普什寧江、武漢格威、浙江陀曼、南京康尼、湖南中大創遠、中山邁雷特、無錫泰諾、東莞耐固、湖北恒澤、南京工大數控、福清市永裕來、埃馬克、DVS集團、KAPP、尼得科、浜井、模德機床、東洋先進、AFFOLTER等。展品70余臺，有滾齒機、插齒機、蝸桿砂輪磨齒機、成形砂輪磨齒機、內嚙合強力珩齒機、螺旋錐齒輪銑齒機、螺旋錐齒輪磨齒機、齒條磨齒機、滾齒倒角機、車齒機(刮齒機)、搓齒機、齒輪測量中心等。
 

　　從展商填報材料，可以感受到CCMT2026展會呈現出機床產業發展的相關趨勢：新興應用場景推動技術革新，核心技術突破又催生新的應用，形成供需協同、迭代升級的產業新生態；通過新技術賦能，機床在更精密、更高效、更穩定、更智能的道路上持續邁進；軟硬件深度協同，智能系統為精密機床植入“工業大腦”與“感知神經”，推動機床向柔性化、數字化與智能化跨越；智慧數控系統、高精密主軸、高精度光柵尺等核心功能部件，與主機協同創新，共同突破性能邊界；節能環保理念與技術已深度融入機床設計與制造全過程。此外，展會還將呈現“實體展品與思想理念交相輝映，專業論壇與展臺展示同頻共振”的生動場景。
 

　　二、主要技術特色
 

　　齒輪傳動作為一種機械傳動形式，廣泛應用在汽車和工程機械變速箱、機器人減速器、風力發電增速器、船用齒輪減速器及機床齒輪箱等領域，隨著市場對齒輪傳動的傳動效率、結構緊湊性、傳動精度、傳動平穩性、傳動噪聲、使用壽命、易于安裝等性能有越來越高的要求。CCMT2026展會齒輪類加工機床展品也充分體現了其適應齒輪加工要求的發展趨勢和方向：復合化、高精度、高速高效、智能化、綠色加工。
 

　　（一）復合化
 

　　CCMT2026展會上，將可以看到多種功能和多種加工工藝復合于一臺機床上，如滾齒+滾刀銑棱、滾齒+珩齒、強力滾插內齒+外齒+車削+銑削+鉆孔、內齒強力磨+強力絎、滾齒+內齒輪車齒等，這些技術滿足了市場對多元化、個性化產品的需求。復合化機床在結構設計上更加優化，整合了多種加工模塊和控制系統，通過高度集成化的設計，機床能夠實現快速換刀、自動換夾等功能，提高了加工效率。
 

　　（二）高精度
 

　　齒輪加工精度指標更加細化，以往機床展覽會上的齒輪加工機床精度多數僅標注能夠達到的參照標準級數，對于齒形形狀誤差ffα、齒形斜率誤差fHα、傅里葉主頻、倍頻和邊頻等細化精度指標大多沒有單獨注明。隨著新能源汽車的快速發展，齒輪在高轉速工況下的嚙合噪聲與振動問題受到重視，各大齒輪機床制造企業特別是國內廠家，開始將自家產品的ffα、傅里葉頻率等指標作為產品特色進行特別標注，顯示所加工的齒輪能夠適應高轉速工況，其主要體現在磨齒機床上。
 

　　（三）高速高效
 

　　齒輪加工效率進一步提升，齒輪加工機床大多數采用電主軸，工作臺采用電機直驅方式，使得主軸轉速不斷提高，數控滾齒機滾齒切削速度達到500～600m/min，蝸桿砂輪磨齒機的砂輪速度達到100m/s，提升了齒輪加工效率。多頭滾削或磨削技術的應用也使加工時間大大縮短。除了提升齒輪機床主軸轉速，也有采用雙工位結構來縮短工件上下料和對刀時間，提升齒輪加工效率。
 

　　（四）智能化
 

　　機床智能化發展涉及自主學習優化、遠程維護、物聯網深度融合以及新技術應用等多個方面。目前大多齒輪加工機床具有機床運行狀態智能監控功能，且擁有零編程人機界面，將齒面扭曲控制算法、誤差補償算法集成到人機界面中，用戶只需輸入齒輪參數和加工參數即可自動生成NC代碼，降低對機床操作人員的要求。
 

　　（五）綠色化
 

　　綠色節能環保技術得到更多應用，機床制造公司對機床的綠色化重視程度越來越高，大部分的齒輪加工機床均有節能環保技術的應用，用于減少污染排放、提高能量效率、降低成本，包括干式切削技術、環保材料床身、軟硬件節能技術等。
 

　　其中，高速干式切削技術已廣泛應用于滾齒加工工藝中。部分齒輪加工機床采用了環保材料制造床身，而能量回收技術、自動啟停技術、油霧分離技術、切削潤滑液控制技術等軟硬件節能技術也得到了較多的應用。
 

　　三、部分典型展品
 

　　（一）滾齒類機床
 

　　1. 金巨達（重慶）商貿有限公司（W5-B124）AFFOLTER數控滾齒機AF160。最大加工直徑φ60mm，加工工件模數0.02～2mm，滾刀主軸最高轉速9000r/min，工件主軸最高轉速9000r/min，最大軸向行程200mm，A軸自動傾斜角：-/+50°(不同配置可-50°至+115°)；機床為臥式布局，八軸數控；可加工直齒、斜齒、傘齒和冠狀輪片齒、內齒、齒軸、微型齒輪以及蝸桿；機床可滾齒+車內齒，可微型諧波內外齒、微型擺線齒輪的內齒和外齒，內齒車齒加工精度DIN標6級，外齒滾齒精度DIN標5級。
 

　　2. 尼得科機床株式會社（W5-B124）切削倒角一體式滾齒機GE25CF。最大工件直徑φ250mm；最大模數6mm；滾齒加工主軸最高轉速2000r/min；滾齒加工工作臺最高轉速200r/min；集成倒角切削單元，可在滾齒的同時進行倒角；適用于中、大批量生產的滾齒倒棱工藝。
 

　　3. 浜井產業株式會社（N2-B402）臥式數控滾齒機N60。最大加工直徑φ60mm，最大加工模數2.0mm；滾刀軸轉速200～5000r/min；刀架旋轉角度±45°；工件軸最高轉速1000r/min ；適合小型齒輪的高精度、高剛性、高產能性干切；B軸(滾刀軸)及C軸(工件軸)均采用內置式直驅電機。
 

　　4. 重慶機床（集團）有限責任公司（E1-A101）數控臥式滾齒機YD3603。最大工件直徑φ30mm；最大工件模數0.5mm(鋼件)/0.8mm(銅件)；刀架最大回轉角±30°； 滾刀主軸最高轉速12000r/min；工作臺最高轉速3000r/min；適合小型齒輪的高精度、高剛性、高產能性加工；B軸(滾刀軸)及C軸(工件軸)均采用內置式直驅電機，工件軸與尾座軸分別配置內嵌式馬達，可進行同期旋轉驅動。
 

　　5. 重慶機床（集團）有限責任公司數控滾齒銑棱復合機床YD3126-CF。最大工件直徑φ260mm；最大工件模數6mm；刀架最大回轉角±45°；滾刀主軸最高轉速2500r/min ；工作臺最高轉速250r/min；集成倒角切削單元，可在齒輪滾齒的同時進行倒角；適用于中、大批量生產的滾齒倒棱工藝。
 

　　6. 宜昌長機科技有限責任公司（E1-A103）數控滾齒機YK3150。最大加工直徑φ500mm，最大加工工件模數12mm，滾刀主軸最高轉速為450r/min；機床為六軸四軸聯動；立式布局，可實現高效干滾加工；各直線運動導軌采用進口高精度滾動導軌塊加鑲鋼貼塑導軌；專用的人機操作界面，實現參數化編程，操作簡單方便；機床加工精度達到GB/T 10095-2022的7級，適用于工程機械、汽車、礦山機械、冶金機械等相關行業中型外齒的大批量生產使用，也可供機械制造業中單件或小批量的加工。
 

　　7. 四川普什寧江機床有限公司（E6-A101）數控臥式滾齒機YK3603。最大工件直徑φ30mm；最大工件模數0.5/0.8mm(0.8為銅、鋁易切材料)；滾刀主軸最高轉速為15000r/min，工件主軸最高轉速為1500r/min；機床為臥式布局，配置六軸四聯動數控系統；滾刀軸、工件軸、尾座軸均采用內置式直驅電機；直線軸采用精密刮研導軌，具有剛性強、吸振性好的特點。加工精度GB/T10095.1-2022的6級，特別適用于儀器儀表行業的小、微模數齒輪的高效加工。
 

　　8. 浙江陀曼智能科技股份有限公司（E1-A102）大模數滾齒機Y3140CNC7。最大工件直徑φ400mm；最大工件模數16mm；滾刀主軸最高轉速(B軸)300r/min，工作臺最高轉速(C軸)50r/min；機床為立式布局，配置六軸四聯動數控系統；整機采取模塊化設計，各功能組件可以根據客戶需求快速組合成具備不同功能的機型；適用工程機械齒輪、重卡齒輪、農機齒輪、工程機械齒輪、中大型減速機齒輪等中大模數齒輪的加工。
 

　　9. 中山邁雷特數控技術有限公司（E1-A001）數控小模數臥式滾齒機N30H。控制軸數：8；最大加工直徑φ30mm；加工工件模數范圍0.1～0.8mm(鋼件)/0.1～1.0mm(銅件)；最大滾刀轉速7000r/min；滾刀最大外徑φ30mm；該機床是著重于小微齒輪加工的臥式數控滾齒機；B軸(滾刀軸)及C軸(工件軸)均采用內置式直驅電機，工件軸與尾座軸分別配置內嵌式馬達，可進行同期旋轉驅動。
 

　　10. 無錫泰諾工具有限公司（E1-A201）數控滾齒機TN-350A。最大加工直徑φ350mm，最大加工工件模數6/8mm，滾刀主軸最高轉速為2500r/min，工作臺最高轉速為 300r/min。機床為七軸四聯動，采用立柱水平移動完成徑向進給運動的立式布局；滾刀主軸采用高精度齒輪傳動，工作臺回轉軸采用直驅、高剛性的結構設計；各直線軸采用高精度絲桿及軸承，X與Z軸選用高剛性的滾珠導軌，Y軸導軌副面采用雙燕尾式硬軌貼塑工藝、剎車系統。
 

　　11. 東莞市耐固智能裝備有限公司（E1-B182）高速數控滾齒機N40。控制系統采用發那科(或可選Higeman HI102M)；控制軸數8軸；最大加工模數≦1.5mm；最大加工直徑φ60mm；工件軸C/C1轉速3000r/min；滾刀軸B轉速6000r/min；該機床是著重于小微齒輪加工；B軸(滾刀軸)及C軸(工件軸)均采用內置式直驅電機，工件軸與尾座軸分別配置內嵌式馬達，可進行同期旋轉驅動。
 

　　12. 湖北恒澤智能裝備有限公司（E1-B302）高效滾銑復合機床GH2000。最大工件直徑φ2500mm；最大模數30mm；最大齒寬1000mm；最大螺旋角±45°；滾刀轉數20～240r/min；滾刀最大直徑φ450mm；最大裝刀長度700mm；主軸錐孔BT60主軸中心至工作臺中心距離300～1500mm；刀架回轉中心至工作臺面距離550～1700mm；工作臺最大承重30000kg ；工作臺直徑φ2000mm；蝸輪直徑φ1830mm；工作臺孔徑φ600mm；徑向進給速度0～2000mm/min；軸向進給速度 0～3000mm/min。
 

　　13. 南京工大數控科技有限公司（E1-B305）數控高速滾齒機SKGC3000/20。最大加工直徑φ3000mm，最大加工工件模數30mm，滾刀主軸最高轉速為200r/min。機床為立式布局，六軸四聯動；主軸采用靜壓軸承雙端支承及一齒差消隙機構；直線軸為滾滑復合導軌結構，采用直線滾柱導軌塊滾動體進行帶預載的負游隙導向；工作臺配備雙蝸輪雙蝸桿消隙轉臺，全靜壓導軌；可配置專用銑內齒主軸箱；可配置后立柱，用于齒軸類零件加工(可選頂尖和抱塊結構)；加工精度GB/T10095.1-2022的8～9級，廣泛應用于工程機械、鍛壓、風電、港口機械等行業內、外齒輪的加工。
 

　　（二）磨齒類機床
 

　　14. 埃馬克兩合責任有限公司（W5-A303）行星輪磨齒機G160。該機床的設計基于兩個由線性電機驅動的平行工作臺組，它們以高速交替移動到磨削砂輪。因此，在加工一個工件時，下一個工件已經在并行加工時間內完成裝載或測量；其屑到屑時間僅為1.6s，是同類產品中最快的磨齒機，適用于模數4mm及以下和外徑φ160mm的零件；最大工件直徑φ160mm；模數范圍1～3mm；最大工件長度300mm；最大齒寬180mm；蝸桿砂輪直徑最大/最小值φ275/φ210mm； 砂輪寬度160mm；修整刀具直徑φ123mm ；工件工作臺數量2。
 

　　15. KAPP GmbH & CO.kg（W5-A401）數控蝸桿砂輪磨齒機KNG 350 core。機床為立式布局，以緊湊、裝調最優的機器設計為基礎，適用于在外齒部部件的中批量和大批量生產中使用。全新實用且符合人體工學的機器設計與創新且易于使用的KN grind操作界面相結合，便于用戶調試和優化磨削項目。最大齒頂直徑φ350mm，最大工件長度700mm(取決于上下料系統)，模數0.5～6mm，最大齒寬400mm，最大螺旋角±45°。
 

　　16. 東洋先進機床有限公司（N2-B411）磨齒機TGG-26-2W。最大加工直徑φ260mm，最大加工工件模數5mm，砂輪主軸最高轉速5800r/min； 砂輪軸輸出功率32.0kW ；使用砂輪直徑φ220～φ275mm 。機床為立式布局，該磨齒機采用連續展成方式，對電動汽車等汽車變速器、機器人用減速器等制品上所使用的各種齒輪的齒面進行磨削加工。配置對置式雙工件主軸，加工過程中可以進行工件的裝卸、清潔、齒嚙合等準備工作；加工精度達到ISO 1328-1:2013的1級精度。
 

　　17. 重慶機床（集團）有限責任公司數控雙工作臺磨齒機 YT7226GH。最大工件直徑φ260mm；最大工件模數5mm；磨削主軸最高轉速7000r/min；工件主軸最高轉速1600r/min。機床為十三軸控制五軸聯動。機床采用雙工件主軸，采用高精度的端面齒盤加液壓浮動拉緊裝置對工作臺交換進行高精度定位和鎖緊；機床軟件功能完善，可實現變壓力角和變導程修整、齒向任意修形、齒面扭曲補償等各種功能；主要應用于新能源汽車、自動變速器、航空航天、機器人、減速機等行業的中小模數的齒輪精密磨削加工，批量加工精度可達GB/T10095.1-2008標準的5級，磨削波紋度ffa≤0.002mm、ffβ≤0.0015mm，齒面粗糙度Ra≤0.4μm。
 

　　18. 秦川機床工具集團股份公司數控雙工位蝸桿砂輪磨齒機YKS7226。最大加工直徑φ260mm，最大加工工件模數5mm，砂輪最大線速度100m/s，工件主軸最高轉速3000r/min；采用雙工件主軸設計，工件轉位僅需5s；機床床身采用礦物質鑄件，提高整機的熱穩定性；可實現齒面扭曲控制、單邊修整、點修整、網紋磨削、鏡面磨削等功能；該機床是針對新能源汽車、精密減速器等行業開發的新一代數控雙工位蝸桿砂輪磨齒機，可實現工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整過程的全自動控制，滿足大批量漸開線圓柱齒輪的精密磨削；加工齒輪精度達到GB/T10095.1-2022的 3級，其中ffα≤1.5μm，CPK≥1.67(齒厚)跨棒距0.04mm。
 

　　19. 秦川機床工具集團股份公司數控成形砂輪磨齒機YK7326。最大加工直徑φ260mm，加工工件模數0.5～6mm，最大齒寬(直齒輪)450mm。機床為臥式布局，秦川數控新一代數字伺服控制系統，七軸四聯動修整、磨削，其中4個全閉環控制伺服軸；床身采用礦物質鑄件，穩定性良好；機床砂輪主軸、工件主軸采用直驅結構，并配置多種規格砂輪，通過HSK-A63刀柄實現快速切換；自主開發的成形砂輪磨削軟件，包括成形砂輪截形計算、誤差分析、補償等功能；可選雙砂輪外齒磨具，配備小直徑CBN砂輪，滿足小模數、多聯齒輪磨削需求；可滿足新能源汽車、精密減速器、航空航天等重點領域/行業小規格齒輪精密加工需求；機床加工精度可達GB/T10095.1-2008的3級。
 

　　20. 四川普什寧江機床有限公司數控蝸桿砂輪磨齒機YK7226。最大工件直徑φ260mm，最大工件模數4mm，磨齒頭擺角范圍±45°；機床為十二軸控制五軸聯動，實現砂輪自動平衡、自動對刀、自動修整、自動對齒、自動磨削過程中的全自動控制；雙工位的結構形式配合自動二次對刀能有效提升加工效率；機床適用于儀器、儀表、電動汽車零部件、精密行星減速機等行業的齒輪的高精、高效加工。
 

　　21. 浙江陀曼智能科技股份有限公司高效數控雙工作臺磨齒機Y7226CNC13。最大工件直徑φ262mm；工件模數0.5～5mm；砂輪主軸最大轉速(B軸)7000r/min；工作臺最高轉速(C1/C2軸)3000r/min；砂輪修整軸(B2軸)9000r/min。機床采用立式布局，十三軸控制五軸聯動數控系統；機床采用雙工件主軸；整機采用模塊化設計，液壓、氣動和潤滑裝置集中后置，過濾裝置可根據用戶現場選擇常規的后置式，也可選配窄形布局的側置式，使機床可以根據客戶現場靈活調整布局。適用于乘用車齒輪、商用車齒輪、高精度減速機齒輪等中小模數齒輪的磨齒加工，尤其是適用于新能源汽車齒輪的加工。
 

　　22. 宜昌長機科技有限責任公司蝸桿砂輪磨齒機YK7232。最大直徑φ320mm，最大模數6mm，砂輪主軸最高轉速7000r/min，工作臺最高轉速1500r/min，最大齒寬320mm，最大工件螺旋角±45°；機床采用立式結構，為十一軸五聯動數控磨齒機；機床采用連續展成磨削原理，類似于滾齒機加工過程，適用于大批量齒輪的高效高精度磨削加工；砂輪主軸、工作臺旋主軸采用同步主軸電機驅動；刀架內置動平衡和聲發射系統，動平衡系統實現砂輪在線平衡，聲發射系統實現對磨削過程監控，能完成砂輪修整和磨削時自動刀同，同時防止砂輪碰撞；修整主軸采用同相位布局形式，避免由于砂輪修整，磨削不同相位時對齒形精度的影響。
 

　　23. 南京康尼精密機械有限公司數控復合磨齒機kN-GIV500。工件外徑φ580mm；工件內徑φ500mm；砂輪直徑φ50～180mm；模數1～8mm；砂輪最高轉速12000r/min；機床為立式布局，加工齒輪精度達到GB/T10095.1-2022的3級，可采用復合磨削中心方式，加工范圍更廣，加工類型更多。
 

　　24. 湖南中大創遠數控裝備有限公司（E1-B201）雙工位數控蝸桿砂輪磨齒機H30D。最大工件直徑φ300mm，最大工件模數6mm，最大磨削線速度80m/s；機床采用立式布局，是十三軸數控五軸聯動的磨齒機，通過連續分度展成磨削出漸開線圓柱齒輪；采用復合磨削技術和雙工作臺互換結構，提高了機床加工效率；實現了自動磨削、自動修形、自動對刀、在線砂輪自動平衡功能；機床為全封閉結構，在環境溫度25℃±2℃，磨齒精度可達到GB/T10095.1-2008齒輪精度標準4級精度，齒面粗糙度可達到Ra0.3μm，齒輪齒形、齒向形狀誤差在1.5μm以內，傅立葉主階次在0.3以內，完全滿足新能源汽車對齒輪精度的要求。
 

　　25. 無錫泰諾工具有限公司數控展成磨齒機TG-350。最大工件直徑φ280mm，最大工件模數6mm，砂輪主軸最高轉速為7000r/min、工作臺最高轉速為1000r/min，磨齒頭擺角范圍±45°；機床為十一軸五聯動；直線軸XYZ軸采用伺服電機直聯高精度絲桿、滾珠直線導軌，直線光柵尺閉環控制，保證運動精度；工作臺旋轉分度(C軸)采用同步主軸電機驅動；砂輪主軸采用同步主軸電機驅動，配備馬波斯的在線動平衡系統和AE裝置保證磨削的質量和安全性；多元化的安全保護系統，包含有停電急退功能、安全門聯鎖控制、直線軸軟硬限位的雙保護等。機床適用減速機齒輪、工程機械齒輪、農機及汽車齒輪等中大批量齒輪加工。
 

 

 

　　27. 重慶機床（集團）有限責任公司數控內嚙合強力珩齒機Y4818。最大工件直徑φ150mm；最大工件模數4mm；珩磨主軸最高轉速2000r/min；工件主軸最高轉速7000r/min；砂輪外徑規格270mm；最大加工直徑φ300mm，最大加工工件模數4mm，珩磨輪主軸最高轉速2000r/min，工件主軸最高轉速5000r/min；機床搭載力士樂數控系統，可實現七軸五聯動控制；機床采用臥式、高剛度、緊湊布局，內嚙合強力珩齒加工；珩磨輪和工件主軸內置大扭矩直驅電機；珩磨頭雙支撐高剛度設計，采用角度編碼器；直線電機驅動徑向進給；頭架采用直線電機驅動，直線光柵尺，大行程高響應移動；機床擁有自主研發內嚙合強力珩齒加工工藝軟件系統，可選配自動上下料和珩前對滾檢查功能；可磨削齒輪精度可達到GB/T10095.1-2008的3級，齒面粗糙度Ra0.3μm以內。
 

　　（四）車齒機類機床
 

　　28. 埃馬克兩合責任有限公司剛輪車齒加工機床VLC 350 GTPS。該機床將硬車、磨削和車齒功能整合到一個機床平臺上，可加工直徑達φ350mm的盤類零件；卡盤直徑400mm；回轉直徑400mm；工件最大直徑350mm；工件最大長度200mm；行程X/Z：2390/350mm。
 

　　29. DVS集團pSkive Duo刮齒機（Pittler T&S）。最大加工直徑φ315mm，最大加工工件模數5mm，刀具主軸最高轉速6000r/min，工件主軸最大轉速3500r/min；機床針對中小型工件可實現熱后硬精加工；采用“轉塔刀架”，可一次裝夾完成刮齒、車削、去毛刺和機內測量工藝；針對“轉塔刀架”，可以選擇MONO單刀頭或者DUO雙刀頭主軸配置；DUO雙刀頭設計擁有兩個動力刀具主軸，兩把刮齒刀具可以快速切換，從而實現粗加工和精加工的快速交替，大大提高了生產效率，同時降低刀具成本并保護了精加工刀具壽命。還可以選擇配備的姐妹刀具或者左右刮齒刀，它們可以分別對工件進行左右齒面加工，獲得不同的齒形。DUO雙刀頭最多可安裝四個固定刀頭。可以使用測頭進行進一步加工或零件測量，或使用傳感器尋齒，這為復雜齒圈零件的生產開辟了廣泛的應用領域。
 

　　30. 尼得科機床株式會社（W5-B124）多功能齒輪加工中心MGC300。機床是立式5軸加工中心(以下簡稱MC)基礎上增加齒輪加工功能的復合加工中心“多任務齒輪加工中心MGC300”，不僅可以進行普通的機械加工和5軸加工，還可進行齒輪加工(滾齒加工、車齒加工、齒輪倒角)，將這些功能集約在一臺加工機上，通過減少換裝次數和夾具數量。工件最大直徑φ300mm ；最大加工模數3mm；主軸最高轉速15000r/min；主軸錐孔7/24錐度No.40(雙面約束型)；移動量(X/Y/Z)500、480、460mm；B軸移動量(工作臺傾斜)-30°～+120°；ATC刀具儲存數量40把 ；占地面積(長×寬×高)2000×2910×3195mm；機床重量8500kg；控制裝置FANUC 31i-B5 Plus。
 

　　31. 模德機床齒輪技術有限公司 VS250滾插（車齒）中心。最大加工直徑φ250mm，最大加工工件模數6mm，刀具主軸最高轉速為8000r/min，工件主軸最高轉速為4000r/min；主軸功率最大值80kW；工具存儲6。機床采用立式布局，可實現軟齒面和硬齒面的干切和濕切加工，濕切加工冷卻液可選擇油基切削液或水基乳液；機床刀具主軸可以旋轉分度，可快速更換機床HSK接口的刀具；通過集成的刀具存儲單元允許多種的復雜加工，可以實現強力滾插內齒+外齒+車削+銑削+鉆孔等；可通過龍門裝載機自動化或通過外部加載系統(例如機器人)上下料。
 

　　32. 重慶機床（集團）有限責任公司數控車齒機YMH8060。最大工件內齒齒根圓直徑φ600mm；最大工件外齒直徑φ850mm；最大工件模數12mm；刀具最大回轉角±25°； 刀具主軸最高轉速2200r/min；工件主軸最高轉速1000r/min。機床為六軸四聯動數控車齒機，可采用干、濕兩用切削方式高效加工內、外齒圓柱齒輪；機床車齒刀主軸和工作臺主軸均采用高性能電主軸直接驅動，傳動系統的剛性好、精度高；機床主要用于中大模數內齒輪的大批量加工，適用于汽車、機器人、工程機械、航空航天、軍工等行業，加工精度達到GB/T 10095.1-2008 的5～6級。
 

　　33. 宜昌長機科技有限責任公司數控刮齒機YK8112。工件最大加工直徑φ150mm；最大加工模數2mm；工作臺直徑φ220mm；工作臺最高轉速3000r/min；工作臺電機功率 31kW；主軸最高轉速3000r/min。機床為六軸四聯動，可采用干、濕兩用切削方式高效加工內、外齒圓柱齒輪；機床車齒刀主軸和工作臺主軸均采用高性能電主軸直接驅動，傳動系統的剛性好、精度高；機床主要用于中小模數內齒輪的大批量加工，加工精度達到GB/T 10095.1-2008的5～6級。
 

　　34. 中山邁雷特數控技術有限公司數控刮齒機YK8020。最大加工工件內徑φ200mm；加工工件模數范圍0.3～2mm；最大刮削長度100mm；最大主軸轉數1500r/min；機床為立式、工作臺移動布局，六軸數控，可加工內齒輪直齒/斜齒、小錐度錐齒輪等齒類零件。
 

　　35. 湖北恒澤智能裝備有限公司強力車齒機P400S。工件最大加工直徑φ500mm(外齒)/φ550mm(內齒)；最大加工模數6mm；工件軸最高轉速3000r/min；刀具主軸最高轉速3000r/min；。該機床為立式布局、六軸四聯動機床；刀具主軸及工件主軸均采用內藏式直驅電機；機床用于直齒、斜齒、鼓形齒、錐度齒、多聯齒等加工，適用于汽車、機器人、工程機械、航空航天、軍工等行業。
 

 

　　36. 宜昌長機科技有限責任公司數控插齒機YKT5132B。最大工件直徑φ320mm(外齒)/φ220+D刀mm(內齒)；最大模數8mm；插齒刀最大沖程長度100mm；插齒刀主軸沖程數125～1800str/min；刀架提拉行程300mm。機床為立式布局，四軸三聯動；主運動由交流變頻電機驅動，切削時通過交流伺服電機驅動立柱移動實現徑向進給；因機床具備刀架提拉機構，特別適合加工深孔內齒，同時大幅提升雙聯齒輪及不同齒厚的內、外齒加工效率；主要用于中型內、外圓柱齒輪切削加工。
 

　　37. 湖北恒澤智能裝備有限公司電子螺旋導軌插齒機GSE400。最大加工直徑外齒φ400/內齒φ320+刀具直徑mm，最大模數8mm，最大齒寬120mm，機床刀具主軸采用靜壓導軌和靜壓軸承，使得機床具有高速度、無磨損、精度保持性好等特點；采用電子螺旋導軌，用于多品種的螺旋齒輪加工；刀具主軸上下往復運動采用伺服主軸直驅，輸出扭矩穩定，確保切削效率；工作臺采用高剛性軸承支撐，雙蝸輪蝸桿消隙結構，提高了機床的偏差、累積精度；徑向進給采用大直徑(φ80mm)滾珠絲桿及鑲鋼導軌，大大提高了機床的剛度；加工精度可達GB/T10095.1-2008的6級。
 

　　38. 武漢格威機械有限責任公司（E1-B381）數控插齒機YKE51160。七軸四聯動；采用大推力直線電機直接驅動插齒刀主軸往復運動，往復運動采用恒流靜壓導軌，配直線光柵實現全閉環控制；工件主軸、刀具主軸均采用力矩電機驅動；徑向進給(X軸)、刀具提拉(Z軸)采用伺服電機、行星減速機、滾珠絲桿驅動，高剛性滾柱直線導軌；立柱傾斜(W1軸)采用伺服電機、行星減速機驅動，到位后自動鎖緊；讓刀運動(W2軸)采用伺服電機帶動凸輪推動刀架擺動讓刀。
 

　　（六）齒輪冷擠壓加工機類機床
 

　　39. 安徽力成智能裝備股份有限公司（E1-B301）數控臥式搓齒機（單機自動化）LC1000EA。最大模數1.5mm；最大外徑φ50mm；最大搓齒寬度100mm； 最大工件長度1000mm；最大裝刀寬度300mm；裝刀規格36或24、13inch，機床為臥式布局伺服搓齒機，采用雙伺服電機全閉環同步驅動 ，實現低噪音精確成形過程；智能全伺服前后頂技術 有效解決裝夾安全識別；單段或多段成形、軸類零件上的漸開線(直齒、斜齒、錐齒、缺齒、并齒)花鍵、蝸桿、螺紋、網紋、直紋、油槽等精密無屑冷成形加工。高剛性、精密、高效、環保，可搭載桁架式或關節式機器人，支持自動化聯線。
 

（七）齒輪倒棱類機床
 

　　40. 溫嶺市宇弘機械設備有限公司數控齒輪銑棱機。加工對象圓柱齒輪/盤齒/軸齒/齒圈；被加工齒輪(外圓)φ20～4000mm；模數0.4～35mm；倒棱寬度0.2～2mm；數控軸3～5軸。
 

　　來源：協會齒輪加工機床分會