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【機床商務網欄目 產品評測】激光電弧復合焊是一項先進的焊接技術，通過將激光熱源與電弧熱源復合作用于母材，充分發揮二者協同優勢：激光憑借高能量密度實現深熔焊接，電弧則有效增強熔池穩定性并改善焊縫成型飽滿度，從而創造出“1+1>2”的卓越工藝效果。
得益于其深熔、高效、穩定的工藝特點，該技術對一定厚度的板材無需開坡口即可完成單道焊接，大幅減少焊層數量，具有高效、優質、節能的顯著優勢，成為推動現代鋼結構、船舶、交通設備及工程機械等行業提質增效與轉型升級的關鍵技術力量。
大族激光電弧復合焊接解決方案
大族激光旗下全資子公司大族激光智能裝備集團有限公司(以下簡稱：智能裝備集團)依托從核心器件到整機工藝的垂直一體化優勢，系統構建了覆蓋全場景的智能焊接產品體系。
在鋼結構、船舶、工程機械及核電等領域，普遍采用大型厚板構件，這些工件不僅尺寸龐大、形狀復雜，還對焊接變形控制、結構密封性及大熔深焊透提出了極高要求。針對這些行業痛點，公司依托成熟先進的工藝技術與豐富的行業應用經驗，打造了多款高度適配各領域特性的專業激光電弧復合焊接解決方案，以高效、精準、可靠的焊接能力，全面滿足各領域高端制造需求。
賦能行業：客戶應用案例全景展示
大族激光智能裝備集團的激光電弧復合焊接技術，作為一項歷經多年應用驗證的成熟工藝，已在眾多知名企業的生產線上穩定運行、表現卓越，成為他們提升核心競爭力的“秘密武器”。
建筑鋼結構行業
在建筑鋼結構領域，針對20mm及以上厚度的T型鋼、槽鋼、工字鋼等型材的焊接難題，大族激光智能裝備集團打造了雙頭激光電弧復合焊解決方案。該設備的兩套焊接頭可同步進行焊接作業，激光器通過能量分光技術，使兩個焊頭各自承載10kW的激光功率進行雙面焊接，不僅實現了高達1.2m/min的焊接速度，更將工件變形量控制在極小的范圍內。
一套設備即可靈活切換激光自熔焊、填絲焊、復合焊、弧焊等多種先進工藝，真正實現一機多用，極大地提升了產線的柔性化水平和生產效率，有效滿足該建筑鋼結構行業客戶對大批量、高質量、快節拍生產的嚴苛需求。
軌道交通行業
在軌道交通領域，面對不銹鋼、鋁合金等材料的大型曲面工件焊接需求，大族激光智能裝備集團打造了高架龍門式激光電弧復合焊接解決方案。該設備搭載高精度龍門三維六軸系統，有效焊接范圍8m×3m，重復定位精度高達±0.05mm，可勝任復雜曲面的精密焊接。
設備集成了激光自熔焊、擺動焊、激光填絲焊、弧焊、激光電弧復合焊及實時跟蹤等多種功能，全面滿足高鐵、地鐵等軌道行業零部件的高質量焊接要求。
船舶制造行業
在船舶制造領域，針對船板與船體結構件作業范圍大、工件深度大的特點，大族激光智能裝備集團的機器人激光電弧復合焊接系統，集成機器人與第七軸地軌滑臺，可實現大范圍靈活作業，支持低碳鋼、低合金鋼及不銹鋼等多種材料的激光自熔焊、激光填絲焊和激光熱絲TIG復合焊等多種工藝。
系統具備雙面高功率激光-熱絲TIG復合焊接能力，可完成長度≥6米、厚度≥115mm的超厚板焊接；具備厚壁窄間隙激光-熱絲TIG復合焊能力，可完成單面坡口深度≥58mm的窄間隙焊接，解決了傳統船板拼焊中無法單面焊接雙面成形的問題，滿足船舶甲板、艙壁、龍骨等厚板高質量焊接需求。
工程機械行業
在工程機械領域，針對吊臂、伸臂等筒體類結構件的焊接需求，大族激光智能裝備集團的龍門倒裝式焊接機器人工作站，采用柔性化極高的倒掛機器人布局，適配不同尺寸工件的直線焊縫焊接，配合頭尾架變位機，可實現工件的自動化裝夾與±180°靈活翻轉，大幅提升作業范圍與便捷性。
設備可實現單面焊雙面成型，一次焊接即實現全熔透，焊縫背面飽滿、表面成型均勻美觀；焊接速度達1.2m/min，相比傳統弧焊提升2倍，同時變形量減少50%，顯著節約綜合成本，全面滿足工程機械領域高質、高效、低變形的生產要求。
從摩天大樓的鋼筋鐵骨到劈波斬浪的萬噸巨輪，從縱橫馳騁的工程機械到高速運行的軌道交通，大族激光智能裝備集團的激光電弧復合焊接技術正深度賦能中國制造。
未來，大族激光智能裝備集團將持續創新，為全球客戶提供更先進、更智能、更可靠的激光制造解決方案與全方位服務，助力全球制造業實現更高質量與可持續發展。
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