1、床身：
l 床身分為前床身和后床身，二者采用高強度螺栓連接。前床身上安裝砂輪架、砂輪罩和相關電氣，后床身上安裝送料裝置。
l 床身采用高強度低應力孕育鑄鐵，并經合理時效處理，床身強度高、低阻尼、高抗振性。
2、砂輪罩：
l 采用高強度低應力孕育鑄鐵，并經合理時效處理。結構合理，能抗擊砂輪爆碎后的沖擊力， 以保證操作人員和機床其它結構的安全。
l 砂輪罩裝于前床身上并與床身接觸良好。砂輪罩上蓋打開，用于拆卸砂輪且在砂輪修整時可以觀察修整情況；上蓋與體殼緊密結合，能防止冷卻液滲出。
3、砂輪架：
l 砂輪架體殼裝于前床身上，通過三點支撐螺栓可靠鎖緊且能使砂輪架在上下和左右方向調整，以控制砂輪的開口大小和方向。
l 砂輪架體殼內置有套筒，套筒與砂輪架之間采用哈軸精密滾動軸承形式支承，滾動導軌結構為‘V’型導軌，套筒和砂輪架V型面均采用高硬度鑲鋼導板精加工而成，中間采用長圓柱滾動體組件實現負間隙純滾動傳動，‘V’型導軌的支撐中心與砂輪中心重合不存在任何懸臂問題，砂輪磨削過程中產生的負荷與導軌的支撐受力為合適狀態，同時由于接觸面積較大接觸剛性好具有更大的承載能力，因而本機床的導軌結構更適合于高精度、大負荷穩定磨削加工。
l 機床主軸及固定砂輪法蘭盤端盤采用整體結構，砂輪主軸裝于套筒內，主軸與套筒之間采用高精度預加負荷滾動軸承。砂輪主軸由砂輪電機通過卸荷皮帶輪組件和聯組三角膠帶帶動旋轉，電動機功率為15KW。
4、進給機構：
l 進給機構裝于砂輪架上。機床進給采用數控系統（日本三菱）帶動滾珠絲杠副傳動（滾珠絲桿為南京工藝裝配品牌產品），進給精度為0.001mm，設有定量自動進給及快速進退手動進給等功能。
l 進給機構滿足砂輪自動修整，磨削與修正互鎖。
5、修整器：
本機床采用雙臂驅動分別修正兩片砂輪的修正方式，修整座固定于磨頭體殼上與磨頭形成整體，故無論磨頭角度如何調整均不影響砂輪修整效果，同時通過調整修整裝置可分別獲得兩片砂輪的修正形狀，達到不同工件磨削時所需的砂輪形狀。 |
l 修整動作與機床其它動作可實現聯鎖。
6、送料機構：
l 送料機構裝于后床身上，采用四輥膠帶送料方式，送料速度通過交流變頻器實現無級調速。
7、導向機構：
l 導向機構安裝于后床身上。
l 導向板采用螺栓固定方式，其位置調節設有導向裝置以保證調整過程中始終與砂輪工作面平行。
8、電氣系統：
l 機床采用獨立電柜，冷卻和密閉性好，具有除濕功能。電器元件品牌為施奈德和德力西。
9、機床防護裝置：
l 上下料處具有防護板防止工件飛出及冷卻液濺出，砂輪罩進料口和后床身具有專門防護裝置防止冷卻液飛濺出。
l 機床導軌設有伸縮式防護套。
10、機床冷卻水通過主軸中心進入砂輪罩冷卻砂輪和工件，回水從砂輪罩直接回流，為避免冷卻液溫度升高引起機床床身變形砂輪罩與床身結合部設有隔熱裝置。
MK7650A(B)
機床工作精度 | ||||||
工作直徑（mm） | 平行差（mm） | 平面差（mm） | 厚度差（mm） | 表面粗造度Ra | ||
20-50 | 0.002 | 0.002 | 0.02 | 0.63μm | ||
50-80 | 0.004 | 0.004 | 0.02 | 0.63μm | ||
80-120 | 0.005 | 0.005 | 0.02 | 0.63μm | ||
主要技術參數 | ||||||
項目 | 單位 | 參數 | ||||
工件直徑 | mm | φ20-φ100 | ||||
工件厚度 | Mm | 1.5-40 | ||||
砂輪尺寸(直徑×內徑×厚度) | Mm | φ500×φ20×60 | ||||
磨頭主軸轉速 | r/min | 1060 | ||||
磨頭移動行程 | mm | 120 | ||||
送料速度 | m/min | 2.5-10 | ||||
磨頭磨削進給量 | mm | 0.001 | ||||
電機總功率 | Kw | 18×2 | ||||
外型尺寸(長×寬×高) | Mm | 2965×2155×1700 | ||||
機床重量 | Kg | 5000 | ||||
