風(fēng)電鉆井平臺龍門高速鉆銑床
機(jī)床總體布局
采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X 軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z 向移動，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y 向移動。
機(jī)床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強(qiáng)度鑄鐵材料， 這些大件采用三維計算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，具有*的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
床身——工作臺
床身采用高強(qiáng)度HT250 鑄鐵材料，利用計算機(jī)三維輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高其剛度和強(qiáng)度。
X 軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重型直線導(dǎo)軌，動靜摩擦系數(shù)小，工作臺靈敏度高， 高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)：同時承載能力大， 切削抗振動性能好。
X 軸驅(qū)動——伺服電機(jī)通過減速機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動工作臺在床身上前后移動，實(shí)現(xiàn) X 軸進(jìn)給運(yùn)動，并對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
橫梁
(1) 橫梁與立柱成一體龍門框架結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度 HT250 鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2) 橫梁導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌。
(3) Y 軸驅(qū)動——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實(shí)現(xiàn)Y 軸進(jìn)給運(yùn)動。
主軸箱
主軸箱采用重型四條直線導(dǎo)軌，運(yùn)動剛性高、定位精度高，低速平穩(wěn)性好。
Z 軸驅(qū)動——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實(shí)現(xiàn)Z 軸進(jìn)給。Z 軸電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。
主軸組采用中國臺灣φ190 軸承 6 列角接觸的健椿高速內(nèi)冷主軸，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動方式
氣動系統(tǒng)用于氣轉(zhuǎn)液增壓缸給主軸松刀。
機(jī)床防護(hù)
床身導(dǎo)軌（X 軸）采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩； 橫梁導(dǎo)軌（Y 軸）采用柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩；
潤滑
(1) X、Y、Z 三軸軸承均采用脂潤滑方式。
(2)X、Y、Z 三軸導(dǎo)軌均采用油潤滑方式。
(3）X、Y、Z 三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。
數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置北京凱恩帝控制系統(tǒng)及驅(qū)動，功能齊全，操作簡便；標(biāo)準(zhǔn)RS-232 通訊接口、USB 插口及相關(guān)軟件。
過濾系統(tǒng)：
本機(jī)床標(biāo)配中心出水過濾系統(tǒng)，有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì)，內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可以避免鐵銷纏繞在刀具上，降低刀具磨損，延長刀具壽命，提高工件表面光潔度，刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護(hù)工件表面，保護(hù)高速旋轉(zhuǎn)接頭，防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭，整體提升工件品質(zhì)，提高工作效率。（注圖為過濾系統(tǒng)示意圖及實(shí)物圖）
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