中國臺灣誠逢臥式精密鍵槽加工機 數(shù)控鍵槽機床 鍵槽拉床 數(shù)控插槽機 數(shù)控插齒機CF-
數(shù)控機電驅(qū)動鍵槽機床
該精密鍵槽推拉機床復合了拉床刨床插床的優(yōu)點，可加工多種精密鍵槽及其它精密型面，是一種的國產(chǎn)精密鍵槽推拉機床，它不僅具有全新的加工慨念、優(yōu)良的加工性能、準確的尺寸控制、智能的人性化操作界面、而且具有優(yōu)于傳統(tǒng)設備的加工效率和具競爭力的價格優(yōu)勢。
機電驅(qū)動鍵槽機床
復合拉插刨三者的優(yōu)點，受力情況好，并具有多種特定的定心夾緊裝置，使定心容易，加工速度快，加工精度高，在歐美發(fā)達國家采用該原理生產(chǎn)的鍵槽機床已經(jīng)基本取代老式插床進行鍵槽加工。
機床特征 | 內(nèi) 容 |
主要用途 | 可加工內(nèi)孔平鍵鍵槽、不同齒形內(nèi)花鍵、孔內(nèi)螺旋油槽、螺旋內(nèi)花鍵、錐形內(nèi)花鍵、盲孔鍵槽、盲孔型面、內(nèi)螺旋齒輪、特殊內(nèi)孔成型 |
加工孔徑范圍 | 小可達8mm，大可達數(shù)十米。由于采用內(nèi)孔定心，加工外徑不受限制 |
加工長度范圍 | 可加工各類深、長孔內(nèi)鍵槽，可達8米以上 |
加工精度范圍 | 槽型寬度尺寸公差可達0.02mm，表面粗糙度調(diào)質(zhì)材料可達Ra2，滲碳后加工可達Ra0.8 |
【 產(chǎn)品描述 】
1、高效率、高精度液壓，控制系統(tǒng)配合伺服電腦控制系統(tǒng)，作精確的作動及進刀定位（尺寸切深）切削回復歸原點精確，自動化、節(jié)省人力、操作簡易人性化。
2、可加裝油壓式浮動齒輪分度盤（120齒）可作2、3、4、5、6、8、10、12等分。
3、適合用于螺旋漿葉，聯(lián)軸器、齒輪、制管成型轅輪，咖啡機斜齒，注塑機連接軸，打樁機套筒，石油聯(lián)節(jié)軸，石油連接軸，柴油軸，液壓泵花鍵軸盲孔槽等內(nèi)鍵槽的加工。
一 機床優(yōu)勢：
1.精密的往復運動和進給運動。和液壓機床相比，不存在由于熱膨脹而導致的運動不精確。
2.滾珠絲杠驅(qū)動體統(tǒng)的堅硬材質(zhì)，提高了刀具的使用壽命以及工件表面質(zhì)量。
3.環(huán)保。無需購買，儲存，更換和處理液壓油。
4.重復加工精度高，加工深度可控制。
5.機床結構設計緊密，減少了占地面積。
6.節(jié)約能源高達60%。
7.組裝機床切削工具時間減少50%。
8.沒有因液壓而產(chǎn)生的熱量傳導到機床和環(huán)境中。
9.人性化的控制界面，可預先設置切削速度。
10.使用觸摸屏控制，可預先設置切削速度、回程速度以及進給速度。
11.作為選項，可提供手動和自動分度盤、開放式和閉式自動機械夾持機構。
二 特色
全伺服數(shù)控控制系統(tǒng)。優(yōu)點是運行平穩(wěn)，無沖擊振動，拉削速度可無級調(diào)節(jié)，進刀動作由伺服電機控制拉刀桿體內(nèi)的進給機構來實現(xiàn)。配合內(nèi)漲式刀具及相適應的快夾式工裝，*顛覆了以往槽類加工設備的加工方式。更簡便的對刀方式、更快速的工件裝夾和拆卸方式。從而獲得更高的加工精度和更快的加工速度。提高設備的適應性，充分滿足多種多范圍工件的內(nèi)槽加工。
一般拉床一把刀具只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，普通拉床不適合小批量多規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。我們采用通用型導桿配合快速更換型刀頭，采用多次進給方式。每次進刀量0.01~1MM可調(diào)，能適應各種不同材料的切削要求。相對于傳統(tǒng)插床及普通拉床，我們的刀具更小，精度控制更精準，精度可以達到IT9-IT7,表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。
控制單元采用西門子808D系統(tǒng)，可實現(xiàn)3軸聯(lián)動控制。配合適當?shù)牡毒撸梢酝瑫r實現(xiàn)一臺設備既可加工通孔，盲孔，錐孔,又可加工臺階孔，滿足內(nèi)梯形鍵槽，內(nèi)(外)花鍵，螺旋槽，油槽，等特殊形狀內(nèi)孔成型。配合多功能工作臺，更能實現(xiàn)工件的自定心快速裝夾，及外槽的加工。
所有的主要元件均采用進口原裝配件，電器元件均為施耐德，西門子，三菱等品牌，極大提高了設備的穩(wěn)定性。
三 加工零件示范
風電齒圈行業(yè)客戶：南高齒
減速機行業(yè)客戶：西門子電氣傳動有限公司等等
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