胡秀梅
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當(dāng)前位置:雙德譽(yù)精密機(jī)械(蘇州)有限公司>>鋁型材切割機(jī)>> SDY-3Z-450高速圓鋸機(jī)鑄件澆冒口切割 全自動(dòng) 多軸
產(chǎn)品型號(hào)SDY-3Z-450
品 牌雙德譽(yù)/sdycutter
廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地蘇州市
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更新時(shí)間:2026-04-16 16:20:09瀏覽次數(shù):62次
胡秀梅
自動(dòng)切管機(jī) 鋁管切割 一次66支 高效率
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| 安裝形式 | 落地式 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 控制形式 | 數(shù)控 | 類(lèi)型 | 立式 |
| 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
一、設(shè)備主要組成:
鑄件澆冒口高速圓鋸機(jī),主要部件由機(jī)床床身、鋸切電機(jī)組、氣動(dòng)或液壓進(jìn)刀系統(tǒng)、夾緊裝置、自動(dòng)定位交替式工作臺(tái)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、鏈板式排屑機(jī)構(gòu)等部分組成。
1、機(jī)床床身:床身主體由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度特殊材料整體焊接而成,焊接后徑整體去應(yīng)力回火處理。具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小的特點(diǎn),能大大提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切穩(wěn)定性。
2、鋸切電機(jī)組:鋸切組采用高強(qiáng)度主軸箱及高強(qiáng)度精密軸承制作,具有傳動(dòng)效率高、動(dòng)力強(qiáng)、快速響應(yīng)等優(yōu)點(diǎn),鋸切平穩(wěn)噪聲低。
3、液壓進(jìn)刀系統(tǒng):由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密絲杠帶動(dòng)鋸切電機(jī)組到設(shè)定的位置,另一組液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)鋸切電機(jī)組進(jìn)行垂直向下式強(qiáng)力進(jìn)給,將被夾壓的工件快速切斷。
4、氣動(dòng)或液壓夾緊裝置:夾具采用液壓加緊系統(tǒng),由一組液壓缸將工件壓緊,防止鋸切時(shí)產(chǎn)品松動(dòng),上下料操作方便快捷,節(jié)約工件裝夾時(shí)間。
5、自動(dòng)定位交替式工作臺(tái):工作臺(tái)采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式,使定位的精度得到可靠保證,雙工作臺(tái)交替進(jìn)行作業(yè),上下料及切割作業(yè)互不干涉,提升作業(yè)效率。
6、電氣系統(tǒng):由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、伺服電機(jī)、電機(jī)、接觸器、繼電器、熱交換器、開(kāi)關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)控,原材料擺放承料架后按啟動(dòng)按鈕即可自動(dòng)鋸切作業(yè)。自動(dòng)化程度高,各種安全保護(hù)裝置能保證鋸切線(xiàn)全過(guò)程的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、冷卻系統(tǒng):采用噴霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng),本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進(jìn)行精確計(jì)量的微量潤(rùn)滑方式。精心設(shè)計(jì)的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油,以減少切削熱的產(chǎn)生,該噴頭同時(shí)向鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油,進(jìn)行潤(rùn)滑,既可以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,防止環(huán)境污染,同時(shí)還可以提高切口質(zhì)量,延長(zhǎng)鋸片使用壽命。
8、鏈板式排屑機(jī)構(gòu):采用鏈板式排屑機(jī)構(gòu)收集鋸切產(chǎn)生的鋸屑,有效改善車(chē)間環(huán)境,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
二、主要技術(shù)參數(shù)及鋸切材質(zhì)適用范圍:
1、 產(chǎn)品型號(hào)及原材料規(guī)范要求
設(shè)備型號(hào):鑄件澆冒口高速圓鋸機(jī)
2、鑄件澆冒口高速圓鋸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表:
項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格 |
硬質(zhì)合金圓鋸片 | mm | ¢500 |
絲桿送料精度 | mm | ±0.02-0.03 |
鋸斷面對(duì)軸線(xiàn)垂直度 | mm | ≤0.2/100 |
夾緊方式 | 液壓夾壓 | |
電機(jī)功率 | kw | 5.5KW |
液壓系統(tǒng)壓力 | Mpa | 8 |
冷卻 | 乳化液 | |
液壓油箱容積 | L | 60L |
液壓電機(jī)功率 | kw | 0.75KW/1P |
壓縮空氣 | bar | 4-6 |
排屑方式 | 刮板式排屑機(jī) |
三、銅鑄件澆冒口高速圓鋸機(jī)主要部件配置
序號(hào) | 名稱(chēng) | 產(chǎn)地 |
1 | PLC | 臺(tái)達(dá)(中國(guó)臺(tái)灣) |
2 | 主要低壓電氣元件 | 施耐德(法國(guó)) |
3 | 氣缸及氣動(dòng)元件 | 亞德客(中國(guó)臺(tái)灣) |
4 | 主要液壓元件 | 銀亞(中國(guó)昆山) |
5 | 冷卻系統(tǒng) | 水泵冷卻 |
6 | 觸摸屏 | 臺(tái)達(dá)(中國(guó)臺(tái)灣) |
7 | 導(dǎo)軌 | 上銀/TBI(中國(guó)臺(tái)灣) |
四、銅鑄件澆冒口高速圓鋸機(jī)主要結(jié)構(gòu)特性
1、鋸切刀具采用剛強(qiáng)度硬質(zhì)合金圓鋸片,鋸片使用壽命長(zhǎng),鋸口窄,省材。
2、采用臺(tái)達(dá)PLC進(jìn)行自動(dòng)控制,采用臺(tái)達(dá)摸屏進(jìn)行參數(shù)設(shè)定,全過(guò)程數(shù)字化控制。
3、工件鋸切精度高,無(wú)毛刺,垂直度高達(dá)0.1/100mm,表面粗糙度6.3-3.2范圍內(nèi)。
4、采用強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)、集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、鋸屑自動(dòng)收集系統(tǒng)、設(shè)備整體性能可靠。
5、采用法蘭式鋸片加緊機(jī)構(gòu),防止了圓鋸片的振顫、偏擺,鋸切精度高。
6、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)元件全部采用產(chǎn)品,設(shè)備整體性能有可靠保證。
7、高精度的鋸切電機(jī)組,保證圓鋸機(jī)的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。
8、門(mén)安全連鎖裝置,鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)門(mén)處于鎖定狀態(tài),鋸片停止時(shí)安全門(mén)才能打開(kāi),提升安全性能。
五、鑄件澆冒口高速圓鋸機(jī)方案圖及治具圖:
一、設(shè)備主要組成:
鑄件澆冒口高速圓鋸機(jī),主要部件由機(jī)床床身、鋸切電機(jī)組、氣動(dòng)或液壓進(jìn)刀系統(tǒng)、夾緊裝置、自動(dòng)定位交替式工作臺(tái)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、鏈板式排屑機(jī)構(gòu)等部分組成。
1、機(jī)床床身:床身主體由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度特殊材料整體焊接而成,焊接后徑整體去應(yīng)力回火處理。具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小的特點(diǎn),能大大提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切穩(wěn)定性。
2、鋸切電機(jī)組:鋸切組采用高強(qiáng)度主軸箱及高強(qiáng)度精密軸承制作,具有傳動(dòng)效率高、動(dòng)力強(qiáng)、快速響應(yīng)等優(yōu)點(diǎn),鋸切平穩(wěn)噪聲低。
3、液壓進(jìn)刀系統(tǒng):由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密絲杠帶動(dòng)鋸切電機(jī)組到設(shè)定的位置,另一組液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)鋸切電機(jī)組進(jìn)行垂直向下式強(qiáng)力進(jìn)給,將被夾壓的工件快速切斷。
4、氣動(dòng)或液壓夾緊裝置:夾具采用液壓加緊系統(tǒng),由一組液壓缸將工件壓緊,防止鋸切時(shí)產(chǎn)品松動(dòng),上下料操作方便快捷,節(jié)約工件裝夾時(shí)間。
5、自動(dòng)定位交替式工作臺(tái):工作臺(tái)采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式,使定位的精度得到可靠保證,雙工作臺(tái)交替進(jìn)行作業(yè),上下料及切割作業(yè)互不干涉,提升作業(yè)效率。
6、電氣系統(tǒng):由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、伺服電機(jī)、電機(jī)、接觸器、繼電器、熱交換器、開(kāi)關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)控,原材料擺放承料架后按啟動(dòng)按鈕即可自動(dòng)鋸切作業(yè)。自動(dòng)化程度高,各種安全保護(hù)裝置能保證鋸切線(xiàn)全過(guò)程的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、冷卻系統(tǒng):采用噴霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng),本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進(jìn)行精確計(jì)量的微量潤(rùn)滑方式。精心設(shè)計(jì)的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油,以減少切削熱的產(chǎn)生,該噴頭同時(shí)向鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油,進(jìn)行潤(rùn)滑,既可以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,防止環(huán)境污染,同時(shí)還可以提高切口質(zhì)量,延長(zhǎng)鋸片使用壽命。
8、鏈板式排屑機(jī)構(gòu):采用鏈板式排屑機(jī)構(gòu)收集鋸切產(chǎn)生的鋸屑,有效改善車(chē)間環(huán)境,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、主要技術(shù)參數(shù)及鋸切材質(zhì)適用范圍:
1、 產(chǎn)品型號(hào)及原材料規(guī)范要求
設(shè)備型號(hào):鑄件澆冒口高速圓鋸機(jī)
2、鑄件澆冒口高速圓鋸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表:
項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格 |
硬質(zhì)合金圓鋸片 | mm | ¢500 |
絲桿送料精度 | mm | ±0.02-0.03 |
鋸斷面對(duì)軸線(xiàn)垂直度 | mm | ≤0.2/100 |
夾緊方式 | 液壓夾壓 | |
電機(jī)功率 | kw | 5.5KW |
液壓系統(tǒng)壓力 | Mpa | 8 |
冷卻 | 乳化液 | |
液壓油箱容積 | L | 60L |
液壓電機(jī)功率 | kw | 0.75KW/1P |
壓縮空氣 | bar | 4-6 |
排屑方式 | 刮板式排屑機(jī) |
三、銅鑄件澆冒口高速圓鋸機(jī)主要部件配置
序號(hào) | 名稱(chēng) | 產(chǎn)地 |
1 | PLC | 臺(tái)達(dá)(中國(guó)臺(tái)灣) |
2 | 主要低壓電氣元件 | 施耐德(法國(guó)) |
3 | 氣缸及氣動(dòng)元件 | 亞德客(中國(guó)臺(tái)灣) |
4 | 主要液壓元件 | 銀亞(中國(guó)昆山) |
5 | 冷卻系統(tǒng) | 水泵冷卻 |
6 | 觸摸屏 | 臺(tái)達(dá)(中國(guó)臺(tái)灣) |
7 | 導(dǎo)軌 | 上銀/TBI(中國(guó)臺(tái)灣) |
四、銅鑄件澆冒口高速圓鋸機(jī)主要結(jié)構(gòu)特性
1、鋸切刀具采用剛強(qiáng)度硬質(zhì)合金圓鋸片,鋸片使用壽命長(zhǎng),鋸口窄,省材。
2、采用臺(tái)達(dá)PLC進(jìn)行自動(dòng)控制,采用臺(tái)達(dá)摸屏進(jìn)行參數(shù)設(shè)定,全過(guò)程數(shù)字化控制。
3、工件鋸切精度高,無(wú)毛刺,垂直度高達(dá)0.1/100mm,表面粗糙度6.3-3.2范圍內(nèi)。
4、采用強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)、集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、鋸屑自動(dòng)收集系統(tǒng)、設(shè)備整體性能可靠。
5、采用法蘭式鋸片加緊機(jī)構(gòu),防止了圓鋸片的振顫、偏擺,鋸切精度高。
6、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)元件全部采用產(chǎn)品,設(shè)備整體性能有可靠保證。
7、高精度的鋸切電機(jī)組,保證圓鋸機(jī)的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。
8、門(mén)安全連鎖裝置,鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)門(mén)處于鎖定狀態(tài),鋸片停止時(shí)安全門(mén)才能打開(kāi),提升安全性能。
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