上海智能精密的伺服壓合機 的簡介如下

伺服壓力機又稱伺服壓裝機、伺服壓機、伺服壓床、電子壓床、電子壓力機，其工作原理是由鑫臺銘伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業，能夠在壓力裝配作用中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制，從而實現在線質量管理的精密壓裝。

設備概述：

伺服壓力機通過開發人員通過計算機輔助設計技術結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款智能型精密數控伺服壓裝設備。
1）數控系統: 本系列產品數控系統采用組態軟件編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，*的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控；
2）*控制系統:控制系統的好壞決定著設備的精度及設備*運行的穩定性；本系列產品控制系統采用日本三菱公司或德國西門子公司產品。大大保證了設備運行的可靠性與穩定性；
3）數據采集傳感器:本系列產品現場數據采集系統均采用高速高精度傳感器，其中壓力感測器采用美國*測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以不小于每秒秒500次的速度對現場壓力信號進行采集，現場壓裝生產數據實時性可靠性進一步提高。

2、相關參數：
1）.設備精確可控壓力:500-5000KG，
2）.設備大開口高度:420mm,閉合高度:220mm
3）.設備行程：200mm
4）.工作面尺寸:480*390mm(左右*前后)
5）.地面離工作面高度:780mm
6）.壓頭和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm
7）.壓頭和下工作面的相對平行度:≤0.02mm/100mm
8）.壓頭運動時相對于下工作面的垂直精度:?≤0.02mm/100mm
9）.壓裝可調行程:0-200mm,可控,重復精度：±0.01mm
10）.壓裝壓力顯示:0-5000KG可調
11）.壓裝壓力顯示數值與實際壓力誤差: 1‰（在500-5000KG范圍內）
12）.電流種類及電壓:交流電50±5(Hz)??380±15%(V)
13）.伺服馬達功率：7.5KW
14）.保壓時間：0-10秒
15）.下壓速度：快速160mm/s,探測速度：0.1-10mm/s,?壓裝速度：0.1-5mm/s

 3、參數設置：
本界面主要用于生產參數的設置及配方的組態、各權限人員的密碼修改設定等。
參數配方多可存儲100組以上。
配方名稱可用英文與數字相組合，真正實現以機種名稱替代配方號，操作更簡單。
二級權限管理方式，設備操作專人管理，有效避免操作的出錯率。
參數設置自動防錯，參數邏輯設置錯誤時系統會及時跳出提示信息。
多達近70個參數可以設定，壓裝功能機數據采集監控隨意設定。
程序中增加多重防呆設計，操作更簡便。

4、運行界面：

本運行界面開機自動運行，主要用于實時顯示當前設備運行狀態及相關實時生產數據。
大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁更多顯示內容。數據監控顯示更直觀。
系統對檢測數據自動進行分析，不合格數據會自動變換成紅色，真正融入顏色管理，數據監控更醒目更省心。
壓裝過程多點檢測，檢測不到位會自動提示檢測問題點。真正智能避免數據誤判。
融入*的顏色管理，動畫管理。數據監控更簡單，更省心。有效降低操作人員對數據監控核對的出錯率及誤判。

 
5、實時曲線： 

用于顯示壓裝產品時，力與位移之間關系的曲線。
改變常規折線顯示方式，配備高速傳感器及高速數據處理中心，直接顯示現場*時間數據，避免常規控制方式帶來的數據采集傳輸滯后現象，數據分析更真實有效。
曲線可放大可縮小，數據分析更容易。
更可接駁打印機直接將曲線打印出來。數據分析，資料存檔更容易。

6、生產報表： 

用于存儲生產過程中的每次壓裝數據，便于后續產品質量追溯。
數據存儲量10萬個以上。
數據存儲更詳細，每個產品存儲約25個數據，質量追溯更全面、更。
掃描功能：設備可接駁掃描槍，生產數據追溯更容易。

7、數據導出： 

可直接用U盤通過簡單設置即可導出設備中的歷史生產數據，導出后可直接在計算機上用EXCEL編輯，數據保存追溯更容易。

上海智能精密的伺服壓合機 行業應用：

1）.汽車行業：發動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。
2）.電機行業：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承，主軸等）。
3）.電子行業：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。
4）.家電行業：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。
5）.機械行業：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。
6）.其他行業：其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。