TC系列精密數控鉆攻中心技術參數表
規格 | 單位 | TC-500 | TC-600 | TC-700 | 控制器 | | 日本三菱/發那科/德國西門子 | X軸行程 | mm | 500 | 600 | 700 | Y軸行程 | mm | 400 | 400 | 400 | Z軸行程 | mm | 300 | 300 | 330 | 主軸鼻端到工作臺距離 | mm | 150-450/600 | 150-450/600 | 200-500/650 | 主軸 | | | | | 主軸樣式 | | BT30 | BT30 | BT30 | 主軸傳動方式 | | 直結式 | 直結式 | 直結式 | 主軸轉速 | rmp | 12000/15000/20000 | 主軸馬達功率 | kw | 3.75/5.5 | 3.75/5.5 | 3.75/5.5 | 進給 | | | | | X/Y/Z馬達功率 | kw | 1.5/1.5/3.0 | 1.5/1.5/3.0 | 1.5/1.5/3.0 | X/Y/Z軸快速進給 | m/min | 60/60/48 | 60/60/48 | 60/60/48 | 三軸滾珠螺桿 | mm | Φ32/p16/c3 | Φ32/p16/c3 | Φ32/p16/c3 | 三軸線性滑軌（P）級 | | X/Y/Z：滾珠30mm*4滑塊 | X/Y/Z：滾珠30mm*4滑塊 | X/Y：滾珠30mm*4滑塊 Z：滾珠35*4滑塊 | 三軸傳動方式 | | 直結式 | 直結式 | 直結式 | 切削進給速度 | mm/min | 1-20000 | 1-20000 | 1-20000 | 工作臺 | | | | | 工作臺尺寸 | mm | 650*400 | 700*420 | 850*420 | T型槽（寬*槽數*間距） | mm | 14T*3*100 | 14T*3*100 | 18T*3*125 | 工作臺zui大負荷（平均分布） | kg | 250 | 250 | 350 | 自動換刀系統及* | | | | | 自動換刀形式 | | 飛碟式 | 飛碟式 | 飛碟式 | 刀庫容量 | pcs | 16 | 16 | 16/21 | zui大*直徑 | mm | 80(鄰空120) | 80(鄰空120) | 80(鄰空120) | zui大*長度 | mm | 250 | 250 | 250 | zui大*重量 | kg | 3 | 3 | 3 | 其他 | | | | | 水箱容量 | L | 200 | 200 | 200 | 機械zui大重量 | kg | 2800 | 3000 | 3500 | 氣壓需求 | kg | 6 | 6 | 6 | 電力需求 | kva | 13 | 13 | 13 |
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TC系列精密數控鉆攻中心性能
加工程序容量標配為500KB{1.280m}，大幅提高了存儲容量。
處理能力：TypeA：33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
內置PLC功能:搭載高速PLC處理器，實現基本命令性能0.01um秒/步，zui多可登錄20個文件的PLC程序，根據優先順序執行PLC程序。1個工程文件可包含多個程序。
納米控制:實現了zui小控制單位為1納米，減少了速度指令的變動，提高插補運算精度。
OMR-DD控制（高速同期攻絲）：主軸與伺服控制搭載誤差的高速補償功能，可實現高精度的攻絲加工。
高速加工模式:通過預讀多個程序段，zui高能以33.7k程序段/分執行高速加工。
高精度控制功能：在直線與直線連接的轉角處執行修正，改善圓弧動作，按照指令執行軌跡進行插補控制;通過圓弧動作時產生的指令降低向內側的誤差，使形狀軌跡控制更接近指令值。
主軸控制的位置控制：伺服控制實現的高指令跟蹤特性（高增益II)將擴展到主軸，可縮短加工時間、實現高精度。
數據備份功能：可定期將所有NC數據備份到顯示器正面的存儲卡。在發生故障后恢復數據時使用。
攻絲回退：在攻絲加工中，由于緊急停止或停電導致加工中斷時，再啟動后也能夠執行工件自動退刀的動作。
程序再啟動功能：因*破損或停電等導致加工程序在執行過程中中斷時，能夠自動搜索停止前執行的程序段，并從中斷前的程序段開始運行程序的功能。
智能化控制系統
配置
標準配置 | 可選配置 |
全封閉式護罩
電源箱熱交換器
RS232界面及網絡接口 主軸吹氣
剛性攻牙
變壓器
切削液系統
可移式手動脈沖產生器
工具及工具箱
三色警示燈
自動潤滑系統 工作燈 地基螺絲及墊塊 | 主軸油冷裝置 主軸中心出水 三軸光學尺
油霧收集裝置
油水分離器
15000-24000rmp高速主軸
控制器（發那科/西門子）
CNC分度盤（含第四軸） |
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