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【機床商務網欄目 企業參展】匯聚全球業界精英、聯動全產業鏈上下游的亞洲頂級機床工具盛會——第十四屆中國數控機床展覽會(CCMT2026)近日圓滿落幕。通用技術集團以“好技術質敬好生活”為主題，攜34臺(套)高端智能裝備重磅亮相展會，吸引了眾多行業專家與客戶廣泛關注，全面展現了集團在高端機床領域的雄厚技術實力與創新成果。展會期間，集團展位共接待國內外客戶7400余人。
高規格關注，彰顯央企擔當
通用技術集團總經理、黨組副書記崔志成，集團派駐董事到展會現場調研指導，深入了解集團服務制造強國戰略、推動工業母機創新發展的最新成果及行業解決方案，對集團聚焦高端化、智能化、綠色化、自主可控的發展方向給予高度肯定。
本次參展期間，國務院有關部委領導蒞臨現場并給予指導和支持，為通用技術集團堅守主業、攻關核心技術的擔當點贊，勉勵持續發揮龍頭引領作用，帶動產業鏈協同升級。集團展位還接待了德國機床制造商協會代表、印尼駐華大使，以開放姿態搭建國際合作橋梁，推動全球制造業協同創新，以硬核技術賦能產業高質量發展。
榮譽滿載，實力斬獲行業認可
憑借硬核創新成果與卓越產品品質，集團在本屆展會榮譽滿載，斬獲多項重磅獎項，彰顯行業標桿實力。
直播破圈，全景展現智造魅力
展會期間，成功舉辦“裝備制造 硬核探展”系列專場直播活動。第一場為全景探秘：硬核裝備全景縱覽，第二場為戰略聚焦：裝備智造戰略聚焦與行業應用。系列直播在通用技術集團、智能制造、秒懂工業、裝備強國四大官方視頻號平臺同步播出，通過線上線下聯動形式，打破空間壁壘，全景式呈現機床 “國家隊” 的智造魅力。直播期間，專業主播攜手機床公司及所屬企業領導、技術專家，深入展臺一線，從戰略方向、核心技術、產品性能、應用場景等維度，全方位解讀34臺(套)展品的硬核實力及行業應用，重點推介17臺首發新品的創新突破。直播累計吸引線上觀眾超8萬，點贊量近15萬，有效擴大品牌聲量，讓全球客戶直觀感受國產高端機床的技術飛躍，搭建起高效便捷的線上交流對接平臺。
明星展品集結，硬核技術驚艷亮相
本次展會，集團集中展出34臺(套)高端智能裝備，涵蓋 26臺(套)機床主機、3臺成形機床模型、5臺(套)精密量儀及8類核心功能部件，其中17臺設備為首次公開亮相，明星展品集結，硬核技術集中爆發。
HTM125300臥式車銑復合加工中心
該產品主要用于形狀復雜、精度要求嚴苛的長軸類空間異形回轉體零件加工，具有高效率、高精度、高剛性突出優勢。產品采用模塊化設計與臥式布局結構，配備全閉環控制的三個直線進給軸和兩個旋轉軸，其中Y軸為單立柱結構，可靈活拓展多種選配配置，支持豐富加工工藝與多規格刀具應用。零件經一次裝夾即可完成全工序或主要工序加工，大幅提升加工效率與加工精度，為高端精密制造提供可靠裝備支撐。
GMC2550wsμ動臺動梁式龍門五面加工中心
該產品主要應用于工業母機、模具、能源、船舶與海洋工程、工程機械等領域。產品采用模塊化設計，動臺動梁式布局結構剛性優良，配備自主研制的鑄鐵一體式淬火滾動導軌，高剛性低摩擦特性為機床直線精度和位置精度提供保障；伺服驅動恒溫控制系統保證機床長時間高精度穩定運行；配置自主研制高速大扭矩內裝式主軸或機械式主軸系統，以及種類豐富的全自動附件銑頭，可選配內冷功能，充分滿足用戶多場景使用要求；配置立臥轉換式刀庫和全自動頭庫，可選配托盤交換、機器人刀庫等組線功能，大幅度節省加工輔助時間，提高設備使用效率，適用于各種大型結構件、大型模具的高精高效加工。
GMC100u/t立式五坐標加工中心
該產品適用于高溫合金、鈦合金等難切削材料的精密加工，適合多品種、中小批量高精度加工場景，兼具高剛性、高效率特性。產品采用模塊化設計，配置豐富，可充分滿足用戶各類加工需求；配備整機熱控制系統，熱剛性強、精度穩定性好；標配40把鏈式刀庫，可選配柔性機器人刀庫，拓展性強；可選配雙托盤交換系統，加工效率高，便于自動化及產線升級。機床數控系統、傳動系統、測量反饋系統、轉臺、擺頭等核心功能部件均實現國產化，可廣泛應用于重點領域環形零件及箱體類零件的高精高效加工。
HMC80Tep臥式加工中心
該產品適用于汽車、模具、閥門、機械制造等行業的箱體、殼體、盤類、異形零件的加工，可實現零件一次裝夾自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。產品采用正T型整體床身，保證機床高剛性；采用絲杠中空冷卻和主軸溫度補償技術，使機床定位精度達到0.006mm，重復定位精度0.004mm；采用油壓提升與凸輪聯動的工作臺交換技術，交換時間12.5s；采用凸輪聯動換刀技術，換刀時間2.5s。
H-TH6920落地銑鏜加工中心
該產品適用于高效高精度切削加工，廣泛應用于船舶、工業母機、新能源汽車及能源等領域。產品通過結構優化，其進給速度、可靠性和精度指標實現全面提升，重復定位精度最高達0.008mm。設備搭載可靠性測試系統，支持全流程智能化管理與狀態監控；依托數字孿生技術，可有效壓縮編程時間40%，首件加工成功率超98%，顯著優化生產效率和資源利用水平。
PBC160BEM正掛箱式數控刨臺銑鏜床
該產品是面向工業母機、高端模具、航空航天、能源裝備、船舶制造、工程機械等領域，自主研發的新一代高端數控刨臺銑鏜床。設備采用正掛式主軸箱，熱對稱性好、精度穩定性高。搭載41kW西門子主軸電機，搭配兩檔變速系統，實現最高轉速3000r/min轉速與1756Nm最大扭矩，兼顧低速重載切削與高速精密加工。配備主軸箱重力平衡與鏜軸熱變形實時補償兩大智能系統，直線軸定位精度0.012/1000mm，重復定位精度0.008mm，保障長時間加工精度穩定。B軸采用雙電機消隙結構與恒壓閉式靜壓導軌，定位精度6″，重復定位精度3.6″，實現重載工況下無間隙平穩回轉。
VG63高精度立式磨床
該產品是通用技術集團自主研制的新一代高精度立式復合磨床，重點服務于軸承、航空航天、主軸、半導體、泵閥等高端制造領域。設備搭載自主研發的閉式靜壓工作臺、閉式靜壓直線導軌等核心功能部件，采用立柱移動搭配十字滑板結構設計，整機剛性好，移動部件輕量化，運行穩定且操控性能卓越。機床可靈活選配刀庫、在線測量、磨削振動檢測等智能化模塊，適配多品種、高精度、高復雜度的加工場景，為關鍵零部件精密制造提供可靠裝備保障。
YH7226CNC數控蝸桿砂輪磨齒機
該產品是通用技術集團自主研制的十三軸五聯動數控蝸桿砂輪磨齒機，主要用于傳統汽車、新能源汽車、精密減速機等領域的齒輪加工。設備采用雙工作臺主軸設計，集成砂輪自動平衡、自動修整、工件自動裝夾、自動對齒與全流程磨削自動化控制，實現高效連續生產。砂輪主軸和工件主軸搭載直驅動技術，最高磨削線速度可達80m/s，加工精度穩定達GB3級，并配備柔性修整、拋光磨削、擺線磨削等專屬功能軟件，適配復雜齒形與高品質齒面加工需求。設備可靈活選配桁架式/關節式機器人及自動料倉，全面提升客戶產線自動化與柔性制造水平。
自由鍛碾環機產線
該產線是通用技術集團自主研發的自由鍛碾環機產線，廣泛應用于風電等關鍵領域大型鍛件制造。產線集成拔長、鐓粗、沖(擴)孔、芯棒扭轉、彎曲、錯移剁切等全工序工藝，可一站式完成自由鍛、環鍛及軋環加工，保障典型環/筒形件圓度精度小于外徑的2‰。產線配置覆蓋全面，鍛造壓機公稱力規格涵蓋800T至13500T，輾環機可加工軋環外徑范圍覆蓋16m至2000mm，滿足超大規格鍛件制造需求。產線采用多工位精密自由鍛制坯沖孔工藝，實現墩粗、預沖孔、終沖孔及馬架擴孔等工序的連續高效作業；同時搭載輕質回轉體構件的精密擠壓控制、等溫鍛速度控制、工藝數據采集及自學習式故障運維系統，保障產線長期高效、穩定、可靠運行，為重大裝備核心鍛件國產化提供堅實裝備支撐。
UPT250B超精密單點金剛石車床
該產品是通用技術集團自主研發的超精密單點金剛石車床，主要應用在光電產品、醫療器械、光伏光熱等產業的精密零件加工。機床呈T型布局，采用全約束式超精密液體靜壓導軌、高回轉精度主軸單元部件、超精密回轉工作臺，可滿足各種復雜面形零件的超精密車削、磨削、飛刀銑削加工。床身采用高性能空氣彈簧隔振系統作為支撐，有效實現高頻振動的隔離；防護系統與機床本體采取分離設計，最大限度避免了外圍系統對加工的干擾。
L系列575型三坐標測量機
該產品搭載專屬自研3DS垂直型三維掃描式測頭，精準適配三坐標測量機應用場景，測量過程中能精確采集被測工件表面輪廓數據，保證測量精度；精密機械主機采用移動橋式結構，X、Y、Z三軸均配備氣浮導軌，搭配氣浮軸承技術，有效減少運行摩擦，杜絕振動干擾，全方位保障測量系統穩定性與可靠性；電控系統搭載雷尼紹多軸運動控制器，實現測量機多軸聯動測量運動控制；搭配RationalDMIS專用測量軟件，可輕松按成元素創建、尺寸及形位公差計算。產品廣泛適配汽車、模具、機械工程、電子、醫療技術等重點領域高端制造領域，精準匹配行業用戶的核心測量需求。
△納米時柵系列
△量具
△刀具
△雙軸擺角銑頭/單軸立臥擺頭
△刀架
△導軌/絲杠
△主軸
△服務業務展區
推介賦能，精準對接合作需求
為深化產業鏈合作、精準對接市場需求，展期內集團成功舉辦“工業母機”創新發展論壇暨產業鏈“共鏈行動”及多場產品推介會，搭建技術交流與合作對接的高效平臺。活動聚焦航空航天、汽車制造、能源裝備、人形機器人等重點領域，技術專家團隊圍繞“6+2+3”核心產品體系，詳細解讀產品技術優勢、定制化解決方案及行業應用案例，與參會客戶面對面深入交流，精準回應市場痛點與需求。
聚力前行，擘畫未來發展新藍圖
盛會落幕，初心不改；征程萬里，步履不停。作為機床行業 “國家隊”，本次CCMT2026的圓滿收官，既是集團階段性成果的集中展現，更是未來征程的全新起點。
面向 “十五五”，集團明確 “中國機床裝備世界” 核心愿景，錨定 “進入全球機床產業第一梯隊” 發展目標，以春山、天工、暖春、揚帆四大核心計劃為支撐，聚焦關鍵核心技術攻關、高端產品譜系完善、全生命周期服務升級與全球化布局拓展，同步推進“雙百伙伴行動”，攜手產業鏈上下游企業構建價值共創生態，推動中國機床產業實現從大到強的歷史跨越。
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