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【機床商務網欄目 名企在線】【2026年4月21日，上海】 今日，第十四屆中國數控機床展覽會(CCMT2026)在上海新國際博覽中心盛大啟幕。廣州市昊志機電股份有限公司（股票代碼：300503）攜多款全球首發重磅產品驚艷亮相E2館B201展位，開展首日便吸引了海內外眾多專業觀眾、行業專家及合作伙伴深入洽談，成為展會首日人氣焦點。
核心技術領銜
1、昊志機電創新拉刀機構
超長松拉刀壽命，極高拉刀力穩定性
采用獨有專利的昊志機電拉刀機構，主軸松拉刀壽命≥1000萬次，相比傳統碟簧拉刀機構壽命高出10倍以上，且拉刀力衰減在10%以內，穩定可靠。
超低整機振動，極高振動穩定性
同比傳統碟簧拉刀機構，昊志機電拉刀機構整機振動值降低30%，振動波動值≤10%，振動穩定性極高。
超高重復拉刀精度，極高的精度穩定性
昊志機電拉刀機構具有超高的重復拉刀精度≤0.002mm，與極高的精度穩定性，動靜態偏擺變化量為±0.002mm。
歷史零故障率
截止目前客戶端使用昊志機電拉刀機構主軸異常返修率為零。
2016年投產以來生產線累計異常反饋數為零。
內部批量松拉刀實驗突破1000萬次，當前故障率為零。
2016年至今，批量出機超20萬支主軸，昊志機電拉刀機構客戶端異常反饋次數為零。
2、軸芯冷卻新突破
主軸熱伸長量僅為常規主軸的1/4，穩定僅需3分鐘，加工效率提升75%。
軸芯冷卻
加工中心電主軸
卓越的溫控性能
采用內部直接冷卻技術，精準控制主軸軸芯溫度，減少熱變形，縮短熱穩定時間，確保加工精度快速穩定在5μm以內。相比傳統冷卻方式，熱影響降低60%~80%，特別適合長時間高精度加工。
高轉速穩定運行
即使在20,000~24,000rpm超高轉速下，仍能保持低振動、低噪音，避免軸承過熱損壞，延長主軸壽命。動態平衡等級可達G0.4，滿足高精度加工需求。
提升加工效率與刀具壽命
穩定的溫控減少刀具磨損，延長刀具使用壽命。可適應高速切削(HSC)和硬切削，提高加工效率。
超級電機電主軸
引領零件高效加工
超強扭矩
150mm外徑內冷主軸擁有53Nm的強大扭矩，相較于BT40直聯主軸的35.8Nm，提升了48%，可輕松應對硬質合金零件的重切加工需求。
極速響應
0-12000rpm加速時間僅需0.98秒，0-18000rpm加速時間僅需1.56秒，動態響應迅速。對于需要快速換產的小批量多品種零件加工，這一特性尤為關鍵，縮短響應時間，大幅提升整體加工效率。
創新型電機
兼顧低速重切和高速精加工，無論是鑄造毛坯的粗銑，還是精密孔系的精鏜，都能在同一臺設備上高效完成。
輕量化設計
150超級電機電主軸重量僅52kg，較BT40直聯主軸+電機組合(109.8kg)減重52.6%。
AI智控
配備振動傳感器、位移傳感器和溫度傳感器，實現對主軸狀態的實時監控。借助智能AI技術，實現動態補償、故障預判，確保加工過程穩定可靠。
高速 高精 強切削
超級電機車床電主軸
超大力矩車削
額定扭矩(S1/100%)高達181Nm，最大扭矩高達398Nm，適用于低速重切應用場景加工。
高速高精設計
最高轉速4500rpm，加減速時間≤0.8S，C軸定位精度≤10"，重復定位精度≤5"，適用高速車削、高精銑削、聯動加工應用場景。
集成化設計
主軸安裝尺寸與同規格A2-6機械主軸尺寸一致，內藏電機、編碼器、冷卻系統等，可直接進行切換安裝。
超級電機轉臺
五軸搖籃轉臺
超級電機賦能
搭載超級電機技術，A/C軸額定扭矩高達457/219Nm，同等體積下較傳統機型扭矩提升59%。
高動態響應
A/C軸均達200rpm高轉速，動態加速能力強，縮短單件加工周期。
高定位精度
A/C軸定位精度±3arc sec，重復定位精度±1arc sec，適配精密零件的高精度加工需求。
大承載+輕量化設計
100kg超強承載力，其緊湊型結構可適配小型化加工中心，滿足柔性生產線對設備小型化、多功能的集成需求。
超級電機擺頭
同等體積，動力躍升15%
依托昊志機電在電機領域的技術突破，DBDP-310直驅偏置擺頭在相同安裝空間內實現更高扭矩輸出，其C軸額定扭矩達430Nm，較同類產品提升15%，搭配A/C軸氣動鉗夾剎車機構，可實現A軸1080Nm、C軸2160Nm夾緊扭矩，主軸最高轉速20000rpm、S1扭矩50Nm，適配新能源汽車一體式壓鑄鋁合金零件加工，在確保高加工精度同時，顯著提升金屬去除率，大幅縮短加工周期。
輕量化機身，自重減輕4%
DBDP-310采用輕量化機身設計，整機重量僅280kg，較同類產品自重減輕4%，有效降低運動慣量，提升動態響應速度，搭配高精度編碼器，在五軸聯動加工復雜曲面時，重復定位精度達±2arcsec，有效減少因擺頭遲滯導致的精度下降與表面振紋。
液體動靜壓主軸
螺紋磨
超高精度保障
采用自主研發液體靜壓軸承支承結構，其所具備的油膜誤差均化效應，使主軸鼻端徑向跳動穩定在≤0.5μm的水平，且油膜支撐避免了固體摩擦，主軸精度能夠長期保持。而滾珠主軸精度受制于滾動體公差與裝配誤差，且隨著滾道磨損加劇，精度在原≤1μm的基礎上會持續下降。
高剛性承載
依靠高壓油膜的不可壓縮性，主軸獲得極強的剛性支撐，實測徑向剛度達200N/μm，軸向剛度達350N/μm，可輕松應對重載磨削工況。
優異減震性能
高壓油膜具備極佳的振動阻尼特性，能有效吸收切削過程中產生的振動，全轉速O-P振動值控制在<0.3mm/s以內，液靜壓主軸的優異減震能力，為獲得高表面質量提供了關鍵保障，其加工表面粗糙度Ra值可達0.1以內。傳統滾珠主軸因滾動體與滾道為剛性接觸，阻尼效果差，振動易直接傳遞至工件，且其振動值通常<0.6mm/s，其加工表面粗糙度Ra值通常≤0.2。
長使用壽命
主軸與軸承間無金屬直接接觸，實現理論上的零磨損運行，壽命可伴隨機床全生命周期。而滾珠主軸滾動軸承長期處于接觸應力下，易產生疲勞磨損，需周期性更換。
高速度、高精度、可拓展性強
直線電機
高速度和高精度
直線電機能夠實現高速度(90m/min)和高加速度(2G)，雙向重復定位精度高達1μm。
超高防護等級
水冷系列高防護等級，達到IP65。
超低溫升
專利化冷卻結構，溫升超低<2K。
大推力、低波動
連續推力105N-10636N，峰值推力525N-25000N，推力波動<3%。
可擴展性和模塊化設計
支持多動子和定子的模塊化拼接，行程幾乎可以無限延長，適應各種尺寸的工業應用。
精準 穩定 傳動高端裝備
絲桿、導軌
定位精度高
靜摩擦力和動摩擦力差距小,可實現納米級進給定位。
精度持久
優秀的力學結構設計，有效降低摩擦系數和摩擦接觸面損耗,可長時間保持行走精度。
預壓可調節
通過鋼球或者滾柱調整間隙,滿足不同工況下高剛性、高速度、噪音小的性能需求。
維護簡單
日常維護方便,注入潤滑脂或潤滑油即可。
功耗低
高剛性,摩擦力小,降低功耗。
SP系列諧波減速器
精度躍升
昊志機電諧波減速器傳動精度達30arc sec，相比國際17規格以下同類減速器標準傳動值90arc sec，傳動精度提升66.7%。
振動控制
昊志機電諧波減速器振動峰值僅6mm/s，相比國際17規格以下同類減速器振動峰值15mm/s，振動峰值下降60%。
靜音技術
昊志機電諧波減速器噪音分貝值僅57.2dB，相比國際17規格以下同類減速器62dB，實際聲壓降低一個量級。
提供一步到位的機器人關節解決方案
一體化關節模組
性能卓越
采用高性能無框力矩電機，3.5倍過載能力，運行平穩，電流波動小，力控更精準、更安全。
配置高精度雙絕對值編碼器，確保輸出精度高，重復定位精度高達0.003°。
雙多圈絕對值編碼器+高剛性的諧波減速器，使虛擬力控成為現實。
輕量化
結構緊湊,最大化減小機器人關節模組的重量,保證機器人負重比。
長壽命
模組采用高精度、長壽命、高剛性、低噪音的諧波減速器,彌補模組壽命的短板。配置智能傳感器，有效監控模組及電機的發熱情況,確保關節模組壽命。
Infranor集團產品系列
伺服電機
1、幾乎無電磁損耗。
2、最大峰值力矩能達到450Nm。
3、波紋轉矩降低到最小。
4、特殊專利結構設計。
5、實現真正無間隙轉矩。
伺服驅動
1、可軟件自由配置的柔性通用交流伺服,可作為現場總線從站，構建完全基于驅動的分布式運動控制系統。
2、用戶編程控制的開關量及模擬量輸入輸出點。
3、支持多編碼器反饋接口(旋轉變壓器，增量式編碼器，sin/cos編碼器Endat，Hiperface等)。
4、Canopen等多種現場總線接口，預留現場總線擴展插槽。
5、RS232/422通信診斷接口。
6、支持多種編碼器反饋,方便的自整定功能,電流環周期62.5μs，速度\位置環周期500μs。
控制系統
1、基于CybTouch軟件，圖形化操作界面，易學易用。獨有自動導航調試功能，可輕松完成機床調試工作。
2、可控制各類前后擋料組合，例如X軸、X擋指、X從軸、R從軸、Z軸、隨動托料。
3、通過CANOpen和EtherCAT®總線可擴展控制更多軸。
4、開放式系統架構，通過User Cycles和插件模塊，實現用戶定制化功能。
5、觸摸屏上按鈕圖標也可進行顏色、位置、大小等個性化設定。
重磅預告：技術交流+有獎問答，精彩繼續！
4月22日-23日，昊志機電展位現場將舉辦多場技術交流活動，由公司資深技術專家深度解析超級電機技術、直驅運動控制方案及應用案例。
現場更設有有獎問答環節，參與互動即有機會贏取精美禮品！
誠邀各位行業伙伴、新老客戶蒞臨昊志機電E2-B201 展位，共探精密制造前沿技術，共商產業合作新機遇！
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