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          坐標磨床 我有新說法
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          坐標磨床是以消除材料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機床,它可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。該機床設有精密坐標機構(gòu),砂輪架和工作臺各移動部分裝有數(shù)據(jù)裝置,可以顯示其移動量的大小。

          1簡介


          坐標磨床具有精密坐標定位裝置,用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。坐標磨床與坐標鏜床有相同的結(jié)構(gòu)布局,不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。磨削時,工件固定在能按坐標定位移動的工作臺上,砂輪除高速自轉(zhuǎn)外還通過行星傳動機構(gòu)作慢速的公轉(zhuǎn),并能作垂直進給運動。改變磨頭行星運動的半徑,可實現(xiàn)徑向進給。磨頭通常采用高頻電動磨頭或空氣透平磨頭。坐標磨床除能磨削圓柱孔外,還可磨削圓弧內(nèi)外表面和圓錐孔等,主要用于加工淬硬工件、沖模和壓模等。在磨頭上安裝插磨附件,使砂輪軸線處于水平位置,砂輪不作行星運動而只作上下往復運動,可進行類似于插削形式的磨削,以加工內(nèi)齒圈、分度板和凸輪等。隨著數(shù)字控制技術(shù)的應用,坐標磨床已能磨削各種成形表面。

          2工作原理


          坐標磨床的磨削加工不同于其他磨床。現(xiàn)對CNC坐標磨床磨削加工工作原理如下:
          1、磨削一個孔時,砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值,在磨削過程中砂輪除了本身的轉(zhuǎn)動外,還必須繞行星主軸進行公轉(zhuǎn)。同時,還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量,進行微量進給,用這種方式來得到孔的精細控制。
          2、平面磨削時,行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的,而工作臺沿著X向或Y向移動來實現(xiàn)。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑,進行微量進給。
          3、在輪廓磨削中,CNC坐標磨床是采用點位控制式(也稱定點磨削),即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合,并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨上,則用范成法進行磨削。
          4、在錐孔磨削中,采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。[1] 

          3常用的磨削方式


          坐標磨削的方式一般有三種:即徑向進給式磨削、切入式磨削和插磨法磨削。


          1、徑向進給磨削。這種方式的特點是利用砂輪的圓周面進行磨削,進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動。這是一種常見的磨削方式,容易掌握,因此應用廣泛。當采用陶瓷結(jié)合劑砂輪時,由于砂輪表面可以修得很平整,因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點是,由于砂輪受到較大的擠壓力,每次進給量較小,發(fā)熱量較大,要有較長的去火花清磨時間,適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。
          2、切入式磨削。這種磨削方式是利用砂輪的端面來進行,也稱為端面磨削,進給時砂輪龍門刨沿軸向進給。由于熱量和切屑不易排出,磨削條件惡劣,為了改善磨削條件,砂輪的端面應修正成中凹的形狀。在磨削時,也要特別小心,以免進給過大引起砂輪爆裂。如果沒有的必要(如磨削臺肩面、球面、端面等),一般不采用這種方式。
          3、插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動的同時,圍繞著被磨零件的輪廓進行磨削。它的特點是可以采用較大的切削深度而產(chǎn)生的熱量較小,同時其對砂輪的跳動要求比較低,故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進行磨削輪廓的場合。在小孔磨削中,由于必須采用噴鍍砂輪,因此采用這種方式往往可得到比徑向進給式磨削來得低的粗糙度,但與經(jīng)修正的陶瓷結(jié)合劑砂輪相比,這種方式的粗糙度要大一些。[2] 

          4磨床的特點


          1、切削工具是由無數(shù)細小、堅硬、鋒利的非金屬磨粒粘結(jié)而成的多刃工具,并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運動。
          2、性強,適應性更廣,它能加工其他機床不能加工的材料和零件。
          3、磨床種類多,范圍廣,能適應磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。
          4、磨削加工余量小,生產(chǎn)效率高,容易實現(xiàn)自動化和半自動化,可廣泛用于流水線和自動線中。
          5、磨削精度高,表面質(zhì)量高,可進行一般普通精度磨削,也可以進行精密磨削和高精度級磨削加工。

          5注意事項

           

          1、坐標磨床用于高精密加工時,機床必須安裝在溫度為20℃±1℃,相對濕度不高于70.5%的恒溫室內(nèi),并應避免日光直射和局部熱源的輻射。室溫變化不應大于0.5℃/4小時。
          2、坐標磨床地基應具有防震溝。
          3、接入坐標磨床的壓縮空氣應是經(jīng)過濾的干燥空氣,壓縮空氣的加壓露點溫度應低于10℃。
          4、被加工零件運入恒溫室后,視零件大小須等溫2~3小時,所需的測量工具應預先等溫,然后才能加工和測量。
          5、工件重量不得大于工作臺大載重。
          6、被加工零件不應直接與工作臺面接觸,以防損壞工作臺面。
          7、坐標磨床的主軸軸線熱穩(wěn)定裝置是一個電子系統(tǒng),用以減少由于機床運轉(zhuǎn)造成的冷熱溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響,保證加工精度。熱穩(wěn)定裝置出廠時已經(jīng)調(diào)整好,用戶切勿隨意改變。在使用時,不得將該裝置的電源切斷。為此電控箱上設有單獨的電源開關(guān),即使當晚上下班不工作時該電源也不得切斷,如果機床因較長時間不工作而切斷該電路電源,使機床已冷卻到室溫時,再進行工作前,應提前接通該裝置的電源,接通時間不少于4小時,使機床處于熱態(tài),然后才能進行加工。
          8、在每天開機后以及機床在突然斷電再啟動后,各軸均應進行一次回零。

          參考資料

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