1什么叫模內攻牙機

由于模內攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用于連續沖模、級進模、精密沖模中。
模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。這些都是傳統工藝加工所不能比擬的。
在國外，模內攻牙機早在上世紀70年代后期就有研發生產，譬如法國、德國、意大利先后有產品面世。而本世紀初期，隨著模具產業的飛速發展，國內的模具攻牙技術水平得到了快速的提高。
在2001年，國內市場推出模內攻牙一代機型，其特點是：（1）雙頭驅動螺桿。（2）模具結構上沒有浮升板配合，攻牙初始料帶懸空，隨后跟模具閉合時攻到底部，穩定性極差，僅適用用于厚板和料帶不浮升的情況。
2006年開始，國內市場陸續推出第二代機型，其特點是：（1）驅動組件、攻牙頭外露。（2）模具上有浮升板配合，能用于1.0mm左右的沖材。（3）不適用于沖件成型復雜，或成型處被浮升板攻牙位阻隔的情況。（4）不適用于單沖模。（5）不能*適用于沖件面積大，或沖材太薄的情況。
2011年，國內市場研發并推出模內攻牙第三代機型，第三代機型針對第二代的缺點，做了多處改進。

2發展歷程

在國外，早在上世紀70年代后期就有研發生產，譬如法國、德國、意大利先后有產品面世。模內攻絲技術的運用已非常普遍，尤其在汽車、電子、家用電器等領域。這種技術的使用讓生產效率得到成倍的提高，所以在國外使用相當廣泛。2005年后各家攻牙技術逐漸成熟，因攻牙原理、技術能力、服務水平的差異，各家模內攻牙機廠家所占有的*和行業也有一定差異。

3發展前景

我國的模具行業正處在一個飛速發展的階段，模具產業的發展水平已經逐漸成為衡量制造水平的重要標志。究其主要原因在于現代工業用品中使用模具成型的多達60%-90%，尤其在汽車、電子、電器領域。并且模具成型的制作具有高精度、高復雜性、高統一性以及率等其它加工方式*的優點。雖然我國的模具工業一直保持良好的增長態勢，但我國模具的市場還須依賴進口，特別對于一些大型的汽車覆蓋件模具，一些要求超高精度的模具以及多功能的復合模具。而模內攻絲技術就是多功能復合模具的一種，由于模內攻牙有效的避免了二次操作，提高了作業效率，*改變了五金沖壓件的加工工藝，這些科技含量較高的模具也就成為國內模具產業主要的發展方向了。

4性能優點

減少工序提高生產效率
模內攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。
標準高螺紋成型
用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和度，絲錐運動與螺絲螺距吻合。
節省勞動力和能源
模內攻牙機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，*自動化，節省了人工成本。并且模內攻牙機*靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源
降低不良率降低成本
模內攻牙機的定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。
安裝簡單更換方便
模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。

5機型分類

從攻牙數量上分：單軸、雙軸、三軸、四軸、五軸、六軸、七軸、八軸、十二軸等機型。
從產品傳動性能上分：機械式傳動，伺服馬達式傳動，軟軸傳動式傳動。

6單孔模內攻牙機

 

性能特點

*沖壓速度范圍：SPM0-200次/分鐘，生產速度快，效率高。
[單孔模內攻牙機] 單孔模內攻牙機
*攻牙規格范圍：M1~M32的公制螺絲孔，以及定做各種英制美制和非標螺絲孔。
*攻牙機攻牙方向：上下、左右以及側面斜面，取決于產品成型工藝。
*攻牙機安裝：整機快速插入式安裝，定位準確，拆卸方便。
*絲錐更換：采用快速鎖銷自鎖，安裝快捷穩定，更換方面。
*絲錐安全保護功能：沖子斷時，絲錐感知無沖孔縮回保護絲錐，送料停止。
*絲錐及攻絲件冷卻：汽化油霧冷卻，霧化均勻揮發快保證產品清潔，防止絲錐過熱，延長壽命。

7多孔型模內攻牙機

性能特點

*沖壓速度范圍：SPM0-200次/分鐘，生產速度快，效率高。
[多孔模內攻牙機，十二孔模內攻牙機，與對應的攻牙孔數區分] 多孔模內攻牙機，十二孔模內攻牙機，與對應的攻牙孔數區分
*單機攻牙數量：B型單機1-6孔，D型單機1-8孔。
*攻牙機攻牙方向：上下、左右以及側面斜面，取決于產品成型工藝。
*攻牙機安裝：整機快速插入式安裝，定位準確，拆卸方便。
*絲錐更換：采用快速鎖銷自鎖，安裝快捷穩定，更換方面。

8適宜攻牙加工材料

一般來說塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合板、黃銅板、紫銅板等都可采用這種模內攻牙的方法加工螺紋
模內攻牙機的應用
1. 電子電器加工，電器配件加工，電子電器接插件，電器開關元件，電子電器行業。
2. 各種機箱加工，電腦配件，電腦行業。
3. 汽車配件，馬達外殼，汽車行業。摩托車配件行業。
4. 五金沖壓模，五金沖壓件，汽車模具，電器模具，電子元件模具，金屬沖壓，電腦模具等
5. 空調，冰箱，外殼，等沖壓產品需要攻牙的都可以實現。

9模內攻牙機安裝方式

模內攻牙機采用整機快速插入式安裝，定位準確，拆卸方便。

1、底模板安裝方式

生產特征：材料輸送和沖壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。
[底模板安裝方式] 底模板安裝方式

2、浮升板安裝方式一（自上向下攻牙）

生產特征：產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和沖壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。
[浮升板安裝方式] 浮升板安裝方式

3、浮升板安裝方式二（自下向上攻牙）

生產特征：產品有彎曲拉深，浮升大，需要攻牙部品是盲孔向上。 注：一般不采用此安裝方式

4、脫模板安裝方式

生產特征：產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和沖壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。