1應用范圍

高速沖床廣泛應用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工。

2特點作用

數控沖床是數字操控沖床的簡稱，是一種裝有程序操控系統的主動化機床。該操控系統能夠邏輯地處置具有操控編碼或其他符號指令規(guī)則的程序，并將其譯碼，然后使沖床舉措并加工零件。

數控沖床的操作和監(jiān)控悉數在這個數控單元中完結，它是數控沖床的大腦。與通常沖床比較，數控沖床有許多特色，首要，它的加工精度高，具有安穩(wěn)的加工質量；其次，它可進行多坐標的聯動，能加工形狀雜亂的零件可做剪切成形等；再次，加工零件改動時，通常只需要更改數控程序，可節(jié)約出產準備時間；一起，沖床自身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，出產率高；并且，沖床主動化程度高，能夠減輕勞動強度；終就是沖床對操作人員的本質需求較高，對修理人員的技能需求更高。

數控沖床可用于各類金屬薄板五金零件加工，能夠一次性主動完結多種雜亂孔型和淺拉深成型加工，（按需求主動加工不一樣尺度和孔距的不一樣形狀的孔，也可用小沖模以步沖方法沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線概括，也可進行特別工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。經過簡略的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節(jié)約了很多的模具費用,能夠運用低成本和短周期加工小批量、多元化的產物,具有較大的加工規(guī)模與加工能力,然后及時習慣商場與產物的改變。

3工作原理

沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

4分類

1.按滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動力不同分為：
（1）機械式沖床
（2）液壓式沖床
一般板金沖壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，使用油壓式沖床占多數，水壓式沖床則多用于大型機械或特殊機械。
2.依滑塊運動方式分類：
依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯目前使用多者為一個滑塊之單動沖床，復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，其數量非常少。
3.依滑塊驅動機構分類：
（1）曲軸式沖床
使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，如圖一是曲軸式沖床，大部份的機械沖床使用本機構。使用曲軸機構多的理由是，容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運動曲線大體上適用于各種加工。因此，這種型式的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。
（2）無曲軸式沖床
無曲軸式沖床又稱偏心齒輪式沖床，圖二是偏心齒輪式沖床。曲軸式沖床與偏心齒輪式沖床兩構造之功能的比較，如表二所示，偏心齒輪式沖床構造的軸剛性、潤滑、外觀、保養(yǎng)等方面優(yōu)于曲軸構造，缺點則是價格較高。行程較長時，偏心齒輪式沖床較為有利，而如沖切專用機之行程較短的情形時，是曲軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領域。
（3）肘節(jié)式沖床
在滑塊驅動上使用肘節(jié)機構者稱為肘節(jié)式沖床，如圖三所示。這種沖床具有在下死點附近的滑塊速度會變得非常緩慢（和曲軸沖床比較）之*的滑塊運動曲線，如圖四所示。而且也正確地決定行程之下死點位置，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，現在冷間鍛造使用的多。
（4）摩擦式沖床
在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業(yè)，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價格低廉，戰(zhàn)前曾被廣泛使用。 因無法決定行程之下端位置、加工精度不佳、生產速度慢、控制操作錯誤時會產生過負荷、使用上需要熟練的技術等缺點，現在正逐漸的被淘汰。
（5）螺旋式沖床
在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式沖床（或螺絲沖床）。
（6）齒條式沖床
在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式沖床。螺旋式沖床與齒條式沖床有幾乎相同的特性，其特性與液壓沖床之特性大 致相同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出（熱間之擠薄加工）等，但現在已被液壓沖床取代，除非極為特殊的情況之外不再使用。
（7）連桿式沖床
在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式沖床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內，一邊縮短加工之周期，利用減少引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點*死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而近則被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。
（8）凸輪式沖床
在滑塊驅動機構上使用凸輪機構之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制作適當的凸輪形狀，以便容易地得到所要的滑塊運動曲線。但因凸輪機構之性質很難傳達較大的力量，所以這種沖床能力很小。
高速沖床安全使用注意事項
■工作前
（1）檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑電得到充分的潤滑;
（2）檢查模具安裝是否正確可靠;
（3）檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內;
（4）務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機;
（5）電機開動時,應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同;
（6）使壓力機進行幾次空行程,檢查制動器,離合器及操縱部分的工作情況.
■工作中
（1）應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油;
（2）壓力機性能未熟悉時,不得擅自調整壓力機;
（3）禁止同時沖裁兩層板料;
（4）發(fā)現工作不正常應立即停止工作,并及時檢查.
■工作后
（1）使飛輪和離合器脫開,切斷電源,放出剩余空氣;
（2）將壓力機擦拭干凈,工作臺面涂防銹油;
（3）每次運行或維護之后做好記錄.
沖床操作規(guī)程
1、沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4、沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
6、開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。
7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9、沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

5如何選擇

高速沖床的選擇應考慮以下幾個問題：

沖床速度

現市場上中國臺灣和國內沖床有二種速度稱為高速，一種為高速400次/分鐘，另一種為1000次/分鐘。如果您的產品模具需求速度為300次/分鐘或更高，則應選擇1000次/分鐘的沖床。因為設備不能極限使用，而且400次/分鐘以內的沖床一般沒有強制性潤滑系統，在關節(jié)部分只采用黃油潤滑，且沖頭結構采用的是滑塊式，精度難以保證，在長時間工作磨損很快，精度下降，模具易損壞，機器及模具維修率高，且耽誤時間，影響交期。

沖床精度

沖床精度主要休現在：
1、平行度
2、垂直度
3、總間隙
精度高的沖床不僅能出產好的產品，而且對模具損傷更小，不僅節(jié)約了模具維修時間更節(jié)約了維修用度。

潤滑系統

高速沖床每分鐘行程（速度）很高，所以其對潤滑系統要求較高，只有采用強制潤滑系統，并帶有潤滑異常檢測功能的高速沖床才能有效地降低沖床由于潤滑而出故障的幾率。