1機床測頭分類

按功能分類，可分為工件檢測測頭和刀具檢測測頭。 　

按信號傳輸方式分類，則可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式四種方式。 　

具體傳輸方式的選擇取決于應用場合。 　

2機床測頭安裝

可安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等大多數(shù)數(shù)控機床上。在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對刀具或工件的尺寸及位置進行測量，并根據(jù)測量結(jié)果自動修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機床能加工出更高精度的零件。

3機床測頭的作用

機床測頭對數(shù)控機床的作用：
1.能自動識別機床精度誤差，自動補償機床精度
2.代替人工做自動分中、尋邊、測量，自動修正坐標系，自動刀補
3.對大型復雜零件在機床上直接進行曲面的測量
4.能提升現(xiàn)有機床的加工能力和精度，大型單件產(chǎn)品在線修正一次完成，不再二次裝夾返工修補
5.比對測量結(jié)果并出報告
6.提高生產(chǎn)效率、提升制造品質(zhì)確保產(chǎn)品合格率
7.降低做零件基準的制造成本及外型加工工序
8.批量分中一次完成，*調(diào)機、大樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷
9.減少機床輔助時間，降低制造成本

4測針的挑選

首先，根據(jù)加工材料的不同來選擇相應的機床測頭測針。比如當我們測量比較硬的工件時候，我們可以選擇剛性較好的不銹鋼測針或碳化鎢測針，以確保機床測頭測針在探測測量中不會出現(xiàn)彎曲等或彎曲量降至低等狀況。再比如測量一些特定材料加工件時，我們要時刻注意避免機床測頭測針與相應材料出現(xiàn)粘附磨損。測量鋁材或鑄鐵材料的加工件時，若選擇紅寶石機床測頭測針會讓測針測球上出現(xiàn)粘附磨損現(xiàn)在，導致測量不。

 
其次，根據(jù)制造商需要達到的測量精度要求選擇機床測頭測針。一般情況下，選擇測桿越短，測球直徑越大或測針組件數(shù)越少的測針，機床測頭的測量精度就越高。因為，機床測頭測針的測桿越長，越容易出現(xiàn)彎曲或變形，影響機床測頭測量探測結(jié)果。而選擇測球直徑大，是因為測球直徑越大越可以減少接觸測量時導致測桿出現(xiàn)碰撞而導致誤觸發(fā)，并且還可以有效的減小相應測量工件表面粗糙度對測量精度的影響。選擇測針組件少是因為當測針組件增多時會測針上會增加一個連接點，連接點越多越容易導致測針測桿出現(xiàn)彎曲等狀況，同時也會因為組件過多導致機床測頭容許的測針長度和重量超標，進而影響到機床測頭測針的測量精度。

 
后，要根據(jù)需要安裝測頭的機床設備實際振動情況選擇合適的測針。很多時候選擇者不考慮這些往往會導致數(shù)控機床因為振動過大，導致機床測頭上的測針測量發(fā)生碰撞時容易出現(xiàn)測桿破裂或斷掉的狀況，影響到機床測頭的測量結(jié)果。一般情況下，震動較大的數(shù)控機床若使用機床測頭，應該選擇具有抗振動性能較強的碳纖維測針，而不是選擇抗振動性能較差的陶瓷桿測針。

 
除了以上的幾種方案外，在進行機床測頭的測針選擇時，重要的還是要根據(jù)實際情況，選擇適合企業(yè)使用的測針，這樣才能使得數(shù)控機床的加工精度得到大程度的提成。

由于機床測頭在使用時，數(shù)控機床不再需要進行手工操作，所以就防止了由于測量誤差產(chǎn)生的刀具破損或折斷。根據(jù)機床測頭本身具有的優(yōu)良特性，可以準確測量刀具，而且在操作中可以識別和修補刀具在使用過程中出現(xiàn)的磨損等問題，所以機床測頭的使用對于使用機床加工的企業(yè)來說還是有必要的。